[發明專利]一種阻燃絨面革的生產方法

有效

• 申請號: 201510891036.8
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105506195B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 劉潛;嚴玉巧
• 申請（專利權）人: 峰安皮業股份有限公司
• 主分類號: C14C1/08
• 分類號: C14C1/08;C14C3/02;C14C1/00;C14C9/02;C14C9/04;C14C11/00
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙)35209
• 代理人: 程文敢

技術領域

本發明涉及皮革的生產技術領域，尤其涉及一種阻燃絨面革的生產方法。

背景技術

由于天然皮革是一種由蛋白質組成的纖維，具有助燃的特性，嚴重縮小了皮革產品的應用范圍，為了保護生態環境，有效利用牛皮資源，本案針對以上缺陷，利用制革工藝新技術，使牛皮纖維和阻燃劑交聯結合，達到阻燃效果，制成的皮革產品可廣泛應用于沙發革、汽車座墊革、飛機座椅革、輪船皮座墊革、高溫冶煉特種鞋面革等領域。

中國專利號201010155964.5公開了一種超細纖維絨面革的制備方法及制得的超細纖維絨面革，其包括如下步驟：將磨皮后的基布在具有偶氮結構且分子含有極性基團的染料，以及助劑的作用下進行染色工藝，之后進行后整理工藝即可，其中，所述的具有偶氮結構且分子含有極性基團的染料為具有偶氮結構且分子含有極性基團的分散染料，所述的染色工藝室溫起染，升溫速率為0.5℃/min～1.5℃/min，染色的溫度為90℃～130℃。采用該方法制得的超細纖維絨面革具有雙色效果，可以滿足多品種、小批量超細絨面革的加工，增加產品的花色品種，滿足消費者追求時尚及個性的需求，但是，該方法制得的絨面革沒有阻燃效果，所能適用的領域有限。

發明內容

因此，針對以上內容，本發明提供一種阻燃效果好、應用范圍廣的阻燃絨面革的生產方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種阻燃絨面革的生產方法，包括選取預定的牛藍濕皮作為皮胚，并將所述皮胚依次經過脫脂、復鞣、提堿、中和、染色、加脂、酸固定工序，所述復鞣工序中采用阻燃復鞣劑，所述中和工序中采用阻燃中和劑，所述加脂工序中采用阻燃加脂劑。

進一步的改進是：所述阻燃復鞣劑為DT-R888復鞣劑。

進一步的改進是：所述阻燃中和劑為DT-R820中和劑。

進一步的改進是：所述阻燃加脂劑為DT-F6026或DT-F3013加脂劑或DT-R604或兩者以上以任意比組合的混合物。

進一步的改進是：所述復鞣工序中，轉鼓機內注入有120重量份的水，水溫為25～35℃，轉鼓機內的皮胚以100重量份計，加入2.0～6.0重量份所述DT-R888復鞣劑，轉動60min，再加入1.0～5.0重量份鉻粉，轉動90min，檢測，控制pH=3.0±0.2。

進一步的改進是：所述中和工序中，轉鼓機內注入有150重量份的水，水溫為25～35℃，轉鼓機內的皮胚以100重量份計，加入2.0～4.0重量份所述DT-R820阻燃中和劑，轉動120～125min，檢測，調節pH，使pH=6.3±0.1，加入1.0～3.0重量份的碳酸氫鈉，轉動，排液，水洗10～15min。

進一步的改進是：所述加脂工序中，在轉鼓內注入有150重量份的水，水溫65～75℃，轉動5～8min，加入8.0～10.0重量份的DT-F6026阻燃加脂劑和2.0～4.0重量份的DT-F3013阻燃加脂劑，轉動90～100min，然后再加入1.0～3.0重量份的DT-R604阻燃加脂劑，轉動40～45min。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明通過采用具有阻燃性能的復鞣劑替代傳統使用的復鞣劑，能夠在軟化牛皮的同時，使牛皮纖維與阻燃劑第一次交聯結合，增加牛皮的阻燃性能。

2、本發明通過采用具有阻燃性能的中和劑替代傳統使用的中和劑，能夠進一步增強牛皮膠原蛋白與鞣劑及阻燃劑的結合，增強牛皮的阻燃性能。

3、本發明通過采用具有阻燃性能的加脂劑替代傳統使用的加脂劑，能夠達到穩定鞏固阻燃劑與牛皮纖維結合的目的，使生產的牛二層絨面革遇火不熔滴、不延燒、不起泡變形，經多次洗滌后仍能保持阻燃的性能。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。

若未特別指明，實施例中所采用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段，所采用的試劑和產品也均為可商業獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現時標明。

本發明的實施例為：

一種阻燃絨面革的生產方法，包括以下處理工藝：

1、備料：選取預定的牛藍濕皮作為皮胚；

2、回濕：將100重量份的皮胚放入轉鼓機，加入150重量份水，水溫40℃，回濕2次；

3、脫脂：常規工序；