[發明專利]軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法

有效

• 申請號: 201510885114.3
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN105414563B
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 張曉娜;趙啟龍;陳海洋
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天紅陽機電有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法涉及一種適用于將筒形毛坯加工成型為軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的方法。其目的是為了提供一種裝夾方便、成本較低、精度較高的軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法。本發明包括以下步驟：夾住圓筒狀毛坯外圓，平端面見光；在毛坯的一端上預留工藝夾頭(1)；在工藝夾頭外圓上車削環形槽；調頭，采用壓環形槽端面的方式裝夾毛坯；留余量粗加工內外形，在毛坯上相對工藝夾頭一端留法蘭邊(2)；調頭，采用壓法蘭邊的方式裝夾毛坯，平端面見光；在工藝夾頭的內圓周面上加工削弱槽；調頭，采用壓環形槽端面的方式裝夾毛坯；精加工內外形到尺寸；去除工藝夾頭。

技術領域

本發明涉及回轉體結構件的車削加工方法，特別是涉及一種適用于將筒形毛坯加工成型為軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的方法。

背景技術

現有的軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件在加工過程中都是采用圓筒狀的毛坯作為加工原料，其加工方法如下：(1)設計專用工裝裝夾零件；(2)分粗、精兩步加工零件；(3)在粗加工后增加人工時效使零件充分變形。上述加工方法存在以下問題：使用專用工裝造成成本較高，使用人工時效會增加生產成本和加工時間，產品質量較難保證。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種裝夾方便、成本較低、精度較高的軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法。

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法，包括以下步驟：

夾住圓筒狀毛坯外圓，平所述毛坯的端面見光；

在所述毛坯沿長度方向的一端上預留工藝夾頭；

在所述工藝夾頭外圓上車削環形槽；

調頭，采用壓環形槽端面的方式裝夾毛坯；

留余量粗加工內形；

留余量粗加工外形，在毛坯上相對工藝夾頭一端留法蘭邊；

調頭，采用壓法蘭邊的方式裝夾毛坯，平毛坯的端面見光；

在工藝夾頭的內圓周面上加工削弱槽；

調頭，采用壓環形槽端面的方式裝夾毛坯；

精加工內形到尺寸；

精加工外形到尺寸；

去除工藝夾頭。

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法，其中粗加工內、外形時，所留余量為1～3㎜。

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法，其中精加工外形時，毛坯內部填充吸振材料。

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法，其中精加工外形時，利用柔性材料制作堵頭，將堵頭堵在毛坯的端頭處。

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法，其中工藝夾頭的長度從毛坯預留端的端面開始起算，長度為30-50㎜。

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法，其中環形槽的加工寬度為10-30㎜，加工深度為5-15㎜。

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法，其中法蘭邊的加工厚度為5-15㎜，加工寬度為5-10㎜。

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法，其中加工削弱槽時，將其加工成沿工藝夾頭內圓周面的周向凹槽。

本發明軸向截面為波浪形的筒形薄壁回轉體零件的加工方法，其中削弱槽的加工寬度為3-10㎜，加工深度也為3-10㎜。