[發明專利]一種調節氫碳比的方法

在審

• 申請號: 201510880962.5
• 申請日: 2015-12-07
• 公開（公告）號: CN105293433A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 栗進波;葛振宇;肖偉;張一波;張奇;張瑜;裴慧霞;李江
• 申請（專利權）人: 山西潞安煤基合成油有限公司;山西潞安礦業（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01B3/34
• 分類號: C01B3/34
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 王博飛

技術領域

本發明屬于甲醇制備領域，具體涉及一種調節氫碳比的方法。

背景技術

合成氣，是以氫氣、一氧化碳為主要組分供化學合成用的一種原料氣。制造合成氣的原料含有不同的H/C比。要生成不同的產品，就需要控制不同的氫碳比，通過選擇合適的氫碳比，可獲得理想的合成油原料氣。氫碳比主要反應的是碳鏈的長短和烴的不飽和程度，碳鏈越長，氫碳比就越小，不飽和程度越高。

發明內容

本發明克服現有技術的不足，所要解決的是拓寬氫碳比的控制范圍，同時充分利用反應產物，提高水碳比，進而提高經濟效益。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：

一種調節氫碳比的方法，以焦爐煤氣和水蒸氣為原料，包括以下步驟，首先原料與CO₂壓縮機出口氣源進行混合后，一并進入非催化轉化部分氧化爐設備，然后在高溫高壓的條件下進行反應，通過調節系統配入CO₂的用量，有效調節出口轉化氣的氫碳比，其特征在于，CO₂壓縮機的壓力為3.7MPa，反應壓力為3.0MPa，反應溫度為1095℃。

優選地，所述反應溫度是通過部分氧化爐內含有的可燃氣成分與配入的氧氣發生燃燒而達到1095℃，并通過控制氧氣加入量維持溫度穩定。

當CO₂與原料混合一并進入非催化轉化部分后，即發生反應：CO₂+H₂→CO+H₂O，通過調節CO₂的配入量，以此來控制上述反應程度，從而達到控制H/C的比值；反應溫度是通過部分氧化爐內焦爐氣含有的可燃氣成分與額譬如的氧氣燃燒發生放熱反應，達到1095℃，并通過控制氧氣加入量維持溫度穩定，另外，反應物質中還含有H₂O，該方法除了可以調節H/C的比值，還可以提供部分催化反應所需要的反應物質水蒸氣，提高水碳比，從而促進非催化轉化主反應的進行。

與現有技術相比本發明具有的有益效果為：所要解決的是拓寬氫碳比的控制范圍，同時充分利用反應產物，提高水碳比，進而提高經濟效益。

具體實施方式

本發明公開了一種調節氫碳比的方法，本領域技術人員可以借鑒本文內容，適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發明。本發明所述產品已經通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本發明內容、精神和范圍內對本文所述的組合物和應用進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。

以下結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種調節氫碳比的方法，以焦爐煤氣和水蒸氣為原料，與CO₂壓縮機出口氣源進行混合后，CO₂壓縮機的壓力為3.7MPa，進入非催化轉化部分氧化爐設備，在反應溫度1095℃、反應壓力為3.0MPa的條件下反應，當調節系統配入CO₂流量為3900Nm3/h時，則出口轉化氣的氫碳比為1.5。

實施例2

一種調節氫碳比的方法，以焦爐煤氣和水蒸氣為原料，與CO₂壓縮機出口氣源進行混合后，CO₂壓縮機的壓力為3.7MPa，進入非催化轉化部分氧化爐設備，在反應溫度1095℃、反應壓力為3.0MPa的條件下反應，當調節系統配入CO₂流量為4000Nm3/h時，則出口轉化氣的氫碳比為1.6。

實施例3

一種調節氫碳比的方法，以焦爐煤氣和水蒸氣為原料，與CO₂壓縮機出口氣源進行混合后，CO₂壓縮機的壓力為3.7MPa，進入非催化轉化部分氧化爐設備，在反應溫度1095℃、反應壓力為3.0MPa的條件下反應，當調節系統配入CO₂流量為4100Nm3/h時，則出口轉化氣的氫碳比為1.7。

實施例4

一種調節氫碳比的方法，以焦爐煤氣和水蒸氣為原料，與CO₂壓縮機出口氣源進行混合后，CO₂壓縮機的壓力為3.7MPa，進入非催化轉化部分氧化爐設備，在反應溫度1095℃、反應壓力為3.0MPa的條件下反應，當調節系統配入CO₂流量為4200Nm3/h時，則出口轉化氣的氫碳比為1.8。

實施例5