[發(fā)明專利]利用鹽酸浸取直接還原熔分渣制備酸溶性鈦渣的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510880808.8 | 申請日: | 2015-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN106834745A | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張樹立;白桂華;劉黔蜀;羅燕;袁波;王亞軍;王海波;孫青竹 | 申請(專利權)人: | 攀枝花學院 |
| 主分類號: | C22B34/12 | 分類號: | C22B34/12;C22B7/00 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124 | 代理人: | 羅貴飛 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 鹽酸 直接 還原 熔分渣 制備 酸溶性鈦渣 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦直接還原熔分渣的應用方法,具體涉及一種利用鹽酸浸取直接還原熔分渣制備酸溶性鈦渣的方法。
背景技術
直接還原熔分渣是釩鈦磁鐵礦經(jīng)轉底爐直接還原-電爐熔分分離得到的副產(chǎn)品,其TiO2含量為通常在50%左右,與鈦精礦品位相似。巖相由黑鈦石、金紅石、硅酸鹽相、金屬鐵和硫化鐵組成,主要物相是黑鈦石和硅酸鹽相,與酸溶性鈦渣的巖相相似。現(xiàn)有的資料表明,有關新流程利用熔分渣制取富鈦料的報道較少,目前基本上都是以高爐渣、鈦精礦或酸溶性鈦渣為原料進行富鈦料的研究工作。直接還原熔分渣作為釩鈦磁鐵礦直接還原工藝副產(chǎn)品中鈦含量較高的鈦資源,對其進行進一步研究利用變得尤為重要。
直接還原熔分渣巖相由黑鈦石、金紅石、硅酸鹽相、金屬鐵和硫化鐵組成,主要物相是黑鈦石和硅酸鹽相。黑鈦石等物相呈大小不等的粒狀結構為主,次為厚板狀及薄片狀結構,一般粒徑為0.03~0.15mm左右,大者可達0.2~0.3mm左右。晶粒上有的可見到細粒鐵粒,金紅石為細粒狀結構,分布在部分黑鈦石的邊部,硅酸鹽相為不規(guī)則的粒狀結構,次為柱狀結構,少許填充在黑鈦石的間隙中外,多為獨立相存在。以攀枝花紅格礦區(qū)釩鈦鐵精礦為原料,采用轉底爐直接還原得到的熔分渣與攀枝花酸溶性鈦渣、鈦精礦化學成分的比較見表1。
表1熔分渣和酸溶性鈦渣、鈦精礦主要成分(%)
從表1中可以看出,釩鈦磁鐵礦直接還原得到的熔分渣具有以下特點:
(1)TiO2的品位與鈦精礦相當或稍高,而遠低于酸溶性鈦渣(72%~74%);
(2)鐵的含量比較少,鐵的含量大大低于鈦精礦,接近酸溶性鈦渣。由于鐵含量少,會導致反應放出的熱量減少,因而在酸解反應的初始階段還需提供部分熱量。
(3)釩和鉻含量是普通鈦礦的5~10倍以上,而釩、鉻是影響鈦白質量的主要有害元素。
(4)鋁、鎂的含量也是普通鈦礦的10倍以上,鋁、鎂含量過高,不僅影響鈦液的沉降和凈化效果,而且當黑鈦液溫度降低時,會導致濃鈦液凝聚成膏狀,使生產(chǎn)難以連續(xù)進行。
(5)硅、鈣含量是鈦精礦和酸溶性鈦渣的幾倍,雖然兩者對酸解反應影響不太明顯,但會影響酸解沉降效果以及增加酸解后的堆渣。
申請人于2012年申請了一件利用直接還原熔分渣制備酸溶性鈦渣的方法,該方法能夠不改變直接還原熔分渣酸溶性的前提下,提高鈦的品位和回收率。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種保證回收率的前提下,進一步提高品位、簡單制備酸溶性鈦渣的方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:利用鹽酸浸取直接還原熔分渣制備酸溶性鈦渣的方法,包括如下步驟:
a、將釩鈦磁鐵礦直接還原熔分渣用9~12%的鹽酸溶液浸取,浸取時緩慢攪拌,浸取溫度70~90℃;然后過濾洗滌;
b、將步驟a洗滌后的熔分渣用用5~7.5%的鹽酸溶液浸取,浸取時緩慢攪拌,浸取溫度70~90℃;然后過濾、充分洗滌;
c、將步驟b充分洗滌后的熔分渣放入350~400℃的溫度環(huán)境中灼燒30分鐘以上,冷卻至室溫即得酸溶性鈦渣。
其中,上述方法步驟a和b中,浸取的液固比為:7~9kg液體︰1kg固體。
其中,上述方法步驟c中灼燒的時間為45~90分鐘。
其中,上述方法步驟a和b中,浸取的時間為2~5小時。
本發(fā)明的有益效果是:申請人通過研究發(fā)現(xiàn),釩鈦磁鐵礦直接還原熔分渣通過適宜的酸浸條件和灼燒條件,就能比較充分的除去熔分渣中的雜質,提高其品位;如果使用活化劑,就必然會采用煅燒的方式,該方式會改變熔分渣的物相組成,而熔分渣的物相主要為黑鈦石,酸溶性非常良好,活化以后對酸浸的影響反而不利;如果采用堿浸方式除硅等雜志,不僅會造成鈦的損失,改變熔分渣物相組成,而且會造成工序冗長。
因此,本發(fā)明提供了一種專門利用直接還原熔分渣制備酸溶性鈦渣的方法,該方法在申請人原專利的基礎上進一步研究,發(fā)現(xiàn)直接采用濃度7%左右的鹽酸并不能充分的提高品位,需要先采用9~12%的鹽酸浸取,并且緩慢攪拌,再采用5~7.5%的鹽酸浸取,才能充分的提高酸溶性鈦渣產(chǎn)品的品位,并且保證回收率基本不變。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。
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