[發(fā)明專利]一種軸系部件同軸裝配方法及同軸度檢測(cè)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510880648.7
• 申請(qǐng)日: 2015-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN105414957A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李朋輝;肖均強(qiáng);孔小輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司洛陽(yáng)電光設(shè)備研究所
• 主分類號(hào): B23P21/00
• 分類號(hào): B23P21/00;G01B11/27
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于精密軸系裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸系部件同軸裝配方法，同時(shí)還涉及一種軸系部件同軸度檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

隨著光電系統(tǒng)綜合技術(shù)的不斷發(fā)展，高精度穩(wěn)瞄技術(shù)和高精度傳動(dòng)系統(tǒng)已成為現(xiàn)階段發(fā)展的必然趨勢(shì)，為保證光電系統(tǒng)準(zhǔn)確地捕獲、瞄準(zhǔn)和跟蹤目標(biāo)，對(duì)軸系儀器的同軸裝配及同軸度檢測(cè)都提出了很高的指標(biāo)要求。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于普通機(jī)械軸系部件的同軸度測(cè)量方法主要有以下三種：三坐標(biāo)測(cè)量法、打表測(cè)量法和利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表法，由于上述方法精度低、誤差較大，操作復(fù)雜，不能滿足光學(xué)系統(tǒng)對(duì)軸系部件的裝配要求。采用高精度的光學(xué)方法輔助軸系部件的裝配及同軸度檢測(cè)是發(fā)展趨勢(shì)。

現(xiàn)有技術(shù)中，CN101922923B公開了一種正交軸系的垂直度和位置度檢測(cè)方法，待測(cè)的正交軸系部件由方位軸系和俯仰軸系構(gòu)成，方位軸系由成對(duì)預(yù)緊軸承構(gòu)成，俯仰軸系由兩個(gè)半軸構(gòu)成，其半軸也是由成對(duì)預(yù)緊軸承構(gòu)成，半軸之間通過中框連接。該方法使用高度測(cè)量?jī)x兩側(cè)測(cè)量工藝孔中心高度，根據(jù)高度差計(jì)算得出正交軸系的位置度；使用光學(xué)方法檢測(cè)正交軸系的垂直度，具體為：在俯仰軸系兩個(gè)半軸上分別安裝一個(gè)一個(gè)可調(diào)反射鏡工裝，調(diào)整兩個(gè)反射鏡工裝的反射鏡面，使所述兩個(gè)反射鏡面均與俯仰軸系的俯仰軸線垂直，通過自準(zhǔn)直平行光管看，分劃板反射像畫圓量最小；調(diào)整自準(zhǔn)直平行光管，使自準(zhǔn)直平行光管與其中一個(gè)反射鏡面準(zhǔn)直；將俯仰軸系繞方位軸線旋轉(zhuǎn)180°，從自準(zhǔn)直平行光管看，俯仰軸線重合；用自準(zhǔn)直平行光管的測(cè)微功能，測(cè)得方位軸線的角偏值；根據(jù)垂直度偏差計(jì)算公式，計(jì)算出垂直度偏差。該方法采用光學(xué)方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜光電產(chǎn)品正交機(jī)械軸系垂直度和位置度的檢測(cè)，但是無(wú)法輔助同軸裝配和同軸度檢測(cè)。

U型座兩端軸系部件是光電產(chǎn)品中常見的軸系部件。隨著光電產(chǎn)品的發(fā)展，為了滿足產(chǎn)品的組要，提高工作效率，降低加工難度，保證U型座兩端軸系部件的同軸度高精度已是必然發(fā)展的趨勢(shì)。為了保證光電產(chǎn)品圖像精確的捕捉、瞄準(zhǔn)和跟蹤，對(duì)U型座兩端軸系部件的同軸度精度提出了很高的要求，產(chǎn)品的裝調(diào)是否合格對(duì)U型座兩端軸系部件的同軸度精度具有較大影響。如何提供一種精度高、速度快的軸系部件同軸裝配及檢測(cè)方法，是需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種軸系部件同軸裝配方法，保證軸系部件的同軸度，裝配精度高、速度快。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種軸系部件同軸度檢測(cè)方法。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種軸系部件同軸裝配方法，包括下列步驟：

1)待同軸裝配的兩個(gè)軸系部件的軸承安裝軸上均具有工藝孔，工藝孔軸線與軸承安裝軸的同軸度不大于0.02mm；將分劃板裝進(jìn)其中一個(gè)軸系部件的工藝孔內(nèi)，通過調(diào)整該軸系部件和內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡建立基準(zhǔn)，使該軸系部件旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡所收到的自準(zhǔn)像畫圓量最小，記下分劃像的位置為P1，并固定該軸系部件和內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡；

2)將分劃板裝進(jìn)另一個(gè)軸系部件的工藝孔內(nèi)，調(diào)整該軸系部件，使該軸系部件旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡所收到的自準(zhǔn)像畫圓量最小，其分劃像的位置P2與P1重合，固定該軸系部件完成裝配。

上述的軸系部件同軸裝配方法中，所述分劃板為十字分劃板；分劃板的十字中心與外圓同軸度不大于0.01mm。

觀察分劃像時(shí)，采用光源照明分劃板。

調(diào)整內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡的過程中，將內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡調(diào)為平行光，觀察其自準(zhǔn)像；然后調(diào)整內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡的工作距離，瞄準(zhǔn)軸系部件上分劃板的十字分劃，觀察其分劃像。

調(diào)整軸系部件是指調(diào)整軸系部件的方位和俯仰。

本發(fā)明的軸系部件同軸裝配方法，使用一個(gè)內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡和與工藝孔相配的分劃板，將分劃板分別裝到左右兩個(gè)半軸的工藝孔內(nèi)，通過調(diào)整軸系部件，自準(zhǔn)像調(diào)節(jié)至畫圓量最小，分劃板反射分劃像十字中線調(diào)節(jié)至同一位置，對(duì)軸系部件固定，完成裝配。該方法能夠有效的保證兩個(gè)及兩個(gè)以上軸系部件快速高精度的裝配，相比以往大大提高了軸系裝配的同軸度精度，減小了同軸裝配的難度，降低了加工成本，提高了裝配產(chǎn)品效率。本發(fā)明通過光學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)軸系部件的裝配，裝配精度高、效率高，操作簡(jiǎn)單，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。

一種軸系部件同軸度檢測(cè)方法，包括下列步驟：

1)同軸裝配的兩個(gè)軸系部件的軸承安裝軸上均具有工藝孔，工藝孔軸線與軸承安裝軸的同軸度不大于0.02mm；將分劃板裝進(jìn)其中一個(gè)軸系部件的工藝孔內(nèi)，通過調(diào)整同軸裝配的整個(gè)部件和內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡建立基準(zhǔn)，使該軸系部件旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡所收到的自準(zhǔn)像畫圓量最小，記下分劃像的位置為P1，固定內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡；