[發明專利]離心中空成型方法和裝置

有效

• 申請號: 201510880456.6
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN105415723B
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 李才有
• 申請（專利權）人: 李才有
• 主分類號: B29D22/00
• 分類號: B29D22/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

本發明公開了一種離心中空成型方法和裝置，該離心中空成型裝置通過設置成型裝置與離心裝置，先通過成型裝置將材料制成包括表層固化層和內芯非固化層的型坯，而后通過離心裝置使型坯中的非固化層在離心力作用下脫離型坯從而完成中空基體成型，利用該離心中空成型方法和裝置生產出的中空制品外表面質量高、壁厚均勻性好、壁厚可控性強、尺寸穩定性高，收集的溢料還可循環再利用，具有制造成本低、適用范圍廣的優點。

技術領域

本發明涉及產品成型領域，尤其是一種中空產品成型方法和裝置。

背景技術

目前塑料中空成型工藝主要包括注塑、吹塑、滾塑、氣輔注塑、熔型芯法注塑等，這幾種中空成型工藝的優缺點分析如下：1)吹塑成型：優點：工藝簡單，制造成本低產能高，制品壁厚，可調節范圍大，且容易制造大容積的中空件薄壁制品；缺點：對材料要求比較局限，制品外表面質量不高，有冷料疤痕，用于非圓制品壁厚不均勻；2)滾塑成型：優點：合適做小批量大容積制品，制品表面相對于吹塑更美觀，壁厚可控制及均勻性都很好；缺點：使用材料非常局限，成型周期非常長，成本很高，且尺寸誤差大；3)氣輔注塑：優點：有著和注塑相同的制品表面質量，和更小的內應力和更少的材料使用量，材料使用范圍廣；缺點：不適合生產薄壁制品，且制品內部氣路引導控制難度大，氣路轉彎處壁厚差異巨大，成型周期長；4)熔型芯法：優點：可以使復雜的模具簡單化，也可以使中空制品有著精確的內部尺寸，外表面質量也可以喝注塑媲美；缺點：生產前需先在模具內置入預先成型好的低溫金屬熔芯，事后，還需要用加熱法熔出型芯和清理殘留，生產成本高，且由于注塑過程熔流會沖擊型芯，對于沒有合適支撐位的大腹小孔的中空制品將無法使用，加上對材料的要求，導致其無法大范圍推廣使用。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種中空產品成型方法。

本發明提供的技術方案如下：、一種離心中空成型方法，包括以下步驟：

1)將材料填充入模制成型坯，該型坯包括表層的固化層和內芯的非固化層的；

2)通過離心裝置使型坯中的非固化層在離心力作用下脫離型坯從而完成中空基體成型，步驟2)中還包括加氣步驟，所述加氣步驟用于防止固化層在離心力作用下塌陷，步驟2)之后還包括溢料收集步驟，所述溢料收集步驟用于收集將已脫離型坯的非固化層。

在本發明的較佳實施例中，步驟1)之后還包括出口制定步驟，所述出口制定步驟用于在固化層上制成非固化層可流出的出口。

一種離心中空成型裝置，包括成型裝置和離心裝置，所述成型裝置用于將材料成型為包括表層固化層和內芯非固化層的型坯，所述離心裝置用于使型坯中的非固化層在離心力作用下脫離型坯從而完成中空基體成型，所述離心裝置上設置有溢料腔，所述溢料腔用于盛接已脫離型坯的非固化層，所述溢料腔中還設有加氣裝置，所述成型裝置和所述離心裝置上分別設置有第一控制裝置和第二控制裝置，所述第一控制裝置和第二控制裝置均可控制固化層成型厚度。

在本發明的較佳實施例中，所述離心裝置包括離心機，所述離心機用于使非固化層產生離心力從而使脫離型坯。

在本發明的較佳實施例中，所述成型裝置上設置有出口制定裝置，所述出口制定裝置用于在表層固化層上制成非固化層可流出的出口。

本發明產生的有益效果在于：本發明中的離心中空成型裝置通過設置成型裝置與離心裝置，先通過成型裝置將材料制成包括表層固化層和內芯非固化層的型坯，而后通過離心裝置使型坯中的非固化層在離心力作用下脫離型坯從而完成中空基體成型，利用該離心中空成型方法和裝置生產出的中空制品外表面質量高、壁厚均勻性好、壁厚可控性強、尺寸穩定性高，收集的溢料還可循環再利用，具有制造成本低、適用范圍廣的優點。

附圖說明

圖1為本發明的離心中空成型方法實施例一中型坯制成后的型坯外形圖；