[發明專利]一種能夠激光打標的高強度聚碳酸酯復合物及其制備方法

在審

• 申請號: 201510880395.3
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN105400168A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 沙月華;王歆;黃驥;王東暉;陳婷婷
• 申請（專利權）人: 五行科技股份有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L51/04;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/521;C08K5/42;C08K5/134;B29C47/92
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明屬于高分子材料領域，具體涉及一種能夠激光打標的高強度聚碳酸酯復合物及其制備方法。

背景技術

在目前非常激烈競爭的市場環境下，為了提高產品的競爭力，制造商們投入了很大精力在產品的區分上，以保持好的盈余率和低的成本。這個區分主要是通過兩方面來實現，一是設計更先進、視覺效果更佳或者有新功能性，二是部件的經濟合理化，例如在汽車、機械、電子和醫療領域，提高終端產品的可靠性，降低總成本，因為這些原因，現在用塑料替代金屬和其它一些傳統的材料就成為許多市場產品經營的主要策略之一。

隨著樹脂和玻璃纖維在技術上不斷進步，生產廠家的制造能力普遍提高，使得玻纖增強復合材料的價格成本已被許多行業接受，但由于玻纖外露等因素，這類產品的強度、表面外觀并不令人滿意，當需要良好的外觀時，通常都要增加噴涂等后續工藝，以達到其裝飾性的要求，噴涂等工藝除了增加成本，部分溶劑導致環境污染等問題外，還存在漆面脫落，漆面耐溫性不夠等問題。

在產品表面打標是制造商一項必做的工作，傳統的電化學、機械等標記方法有污染、操作不方便、效率低，激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法，近年來得到快速和廣泛的應用，激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，而且對工件無損耗無擾動無變形，對環境沒有污染，但是某些材料對激光的吸收率不高，為了獲得清晰的標刻效果，就需要增加激光光源的功率表以及重復率，這樣做帶來的問題是對材料的非標記區域的熱損傷和熱擴散比較嚴重，加工精度不高，打標效果不好。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種能夠激光打標的高強度聚碳酸酯復合物，可替代金屬，具有很好的表面質量且長期使用無析出，同時能夠形成清晰的激光打標效果，并且能保持優異的光澤度，強度高，工藝科學，生產效率提高，節約成本。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種能夠激光打標的高強度聚碳酸酯復合物，包括以下重量份的各組分：

PC樹脂15-60%

硅共聚PC5-40%

相容劑0-8%

阻燃劑0-20%

激光打標助劑0.1-2%

加工助劑0.1-5%

玻璃纖維20-60%

色粉0.1-2%。

作為本發明的一種改進，所述PC樹脂包括已知的所有粘度的聚碳酸酯。

作為本發明的一種改進，所述的硅共聚PC中Si的含量占4-20%，優選7-9%。

作為本發明的一種改進，所述的相容劑為MBS，為含有核-殼結構的聚合物，MBS（Methylethacrylate-Butadiene-Styrene）樹脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物。

作為本發明的一種改進，所述的阻燃劑為不含鹵素的阻燃劑，如磷酸酯類阻燃劑，磺酸鹽類阻燃劑。

作為本發明的一種改進，所述的激光打標助劑為乙酸共聚物。

作為本發明的一種改進，所述的加工助劑為抗氧化劑、抗紫外劑、潤滑劑中的一種或幾種，優選為抗氧劑或潤滑劑中的一種或兩種，所述的抗氧化劑為1076和168；所述的抗紫外劑為：UV-P；所述的潤滑劑為PETS。

作為本發明的一種改進，所述的玻璃纖維橫截面為圓形。

作為本發明的一種改進，所述的玻璃纖維橫截面為矩形，在非圓形橫截面的區域，主橫截面軸與次橫截面軸的尺寸比率為2-6，優選3-5。

一種能夠激光打標的高強度聚碳酸酯復合物的制備方法，包括以下步驟：

（1）準備原料：包括以下重量份的各組分：

PC樹脂15-60%

硅共聚PC5-40%

相容劑0-8%

阻燃劑0-20%

激光打標助劑0.1-2%

加工助劑0.1-5%

玻璃纖維20-60%

色粉0.1-2%；

（2）混合：將PC樹脂、硅共聚PC、相容劑、激光打標劑、加工助劑、色粉在高混機中混合20-30min；

（3）擠出：將步驟（2）后的混合物從主加料口進入螺桿擠出機，玻璃纖維從側向加入螺桿擠出機，螺桿轉速350-600rpm，機頭到加料口溫度：一區200-250℃，二區220-285℃，三到七區溫度在220-285℃之間，加料口100-250℃。

本發明的有益效果是：