[發明專利]一種用于鋰離子電池材料燒結設備的全自動上料裝置

在審

• 申請號: 201510880371.8
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN105667848A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 段紅松;謝禮飛;王好;蘇文生
• 申請（專利權）人: 中國電子科技集團公司第四十八研究所
• 主分類號: B65B1/34
• 分類號: B65B1/34;B65B1/28;B65B1/12
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 周長清

技術領域

本發明主要涉及到鋰電池材料燒結設備領域，特指一種用于鋰離子電池材料燒結設備的全自動上料裝置。

背景技術

鋰電池材料燒結設備作為鋰電池特別是鋰電池材料的核心和基礎，鋰電池產業鏈的每一個環節都離不開相應的生產裝備，尤其是用于鋰電池材料燒結的燒結裝備，是鋰電池產業的重要基礎與支撐之一，是鋰電池產業競爭力的體現。

然而，隨著整個產業技術的發展和應用市場的成熟，市場競爭日趨白熱化，市場對電池材料產品的質量和價格要求也日益苛刻，電池材料生產企業只有不斷提高電池材料的電性能指標并同時竭盡全力壓縮生產成本才能在激烈的市場競爭中生存，這就要求其在現有技術水平的基礎上盡量減少人工操作帶來的污染以提高電池材料的主要技術指標并保持一致性，同時進行精細化管理提高勞動生產效率，減少用工數量以降低日益增高的人工成本，最終降低電池材料的生產成本以提高企業的核心競爭力。同時，在鋰電池材料生產過程中，出于人文關懷，加強勞動者的保護也成為電池材料生產企業發展過程中必須考慮的重要因素。所以鋰電池材料生產過程的自動化程度也成為了生產企業追求的目標。

現有技術中，鋰電池材料燒結依賴半自動化的生產設備，所有設備均以人工裝卸料為主，由于人工參與，上料效率低下，裝料量不穩定，裝載速度和裝載精度不足，物料浪費量也較大。同時，對于材料不可避免的人員接觸，對材料質量穩定性有一定的影響。另外，在裝卸過程中材料揚塵中的錳、鈷、石墨等對人體呼吸道及通過呼吸道帶來的對人體血液循環系統造成的危害顯著，是矽肺病等職業病的病因，因此生產線員工保護是材料生產企業最為頭痛的工作，最好的辦法只有通過提高自動化來減少人工參與。

發明內容

本發明要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本發明提供一種連續性好、自動化程度高、能夠快速加料，從而提高生產效率和操作人員安全性的用于鋰離子電池材料燒結設備的全自動上料裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種用于鋰離子電池材料燒結設備的全自動上料裝置，包括：

旋轉下料組件，包括電機、料斗、螺旋裝料軸、攪料機構、裝料閘門和裝料罩，所述料斗的儲料倉用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；所述螺旋裝料軸通過與電機相連實現旋轉出料，所述攪料機構安裝于儲料倉的中心，進行旋轉攪料；所述裝料閘門位于儲料倉的底部；

電子稱重組件，包括機架、稱重傳感器及稱重承載部分，所述稱重傳感器安裝于機架上，所述稱重傳感器與稱重傳感器連接；

匣缽傳送組件，包括軌道、滾輪及倍速鏈，所述滾輪位于軌道兩邊和下方，所述倍速鏈連接滾輪，在所述軌道上依靠倍速鏈來運輸匣缽。

作為本發明的進一步改進：所述稱重承載部分包括提升平臺、緩沖支架和電氣控制組件，所述提升平臺用來將空匣缽提升并進入稱重狀態，所述緩沖支架用來防止在裝料過程中匣缽撞擊到裝料閘門且保證粉料入缽時不會揚塵。

作為本發明的進一步改進：所述軌道上安裝有一個以上的光電開關和兩個以上的阻擋隔板，所述軌道從頭到尾依次分為入缽段、裝料段、出缽段三大分區，各分區之間通過阻擋隔板加以分隔，利用光電開關來檢測匣缽是否到位，從而完成匣缽的定位以及匣缽在各區段之間的停止等待動作。

作為本發明的進一步改進：所述攪料機構與螺旋裝料軸同軸安裝。

作為本發明的進一步改進：所述料斗的儲料倉為緩沖式料倉，所述儲料倉內安裝有料位傳感器，以檢測儲料倉中物料情況，物料不足即發出信號向儲料倉中加料。

作為本發明的進一步改進：所述裝料罩的側面開有除塵抽風口。

作為本發明的進一步改進：還包括運動控制及報警組件，所述運動控制及報警組件包括氣缸控制盤、手動控制按鈕盤、PLC模塊和觸摸屏部件，用于上料裝置生產過程中的監控管理和報警。

作為本發明的進一步改進：所述PLC模塊利用稱重傳感器反饋信號計算控制變頻器發出頻率，控制與變頻器連接的電機轉速，最終完成螺旋裝料軸快、慢速旋轉而快、慢速出料。

作為本發明的進一步改進：所述電子稱重裝置采用反饋閉環系統控制，當匣缽進入裝料段被提升稱重后裝料閘門打開開始裝料，具有快、慢兩級裝料模式，當物料重量達到快裝設定值時，發出控制信號給裝料系統，停止快速裝料，保持慢裝料，當物料重量達到滿載設定值時，發出控制信號給裝料系統，關閉裝料閘門，完成動態稱重裝料過程。