[發明專利]齒盤滑爪螺旋槽加工裝置

有效

• 申請號: 201510880261.1
• 申請日: 2015-12-06
• 公開（公告）號: CN105269348B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 劉明林;史躍勤;趙清彬
• 申請（專利權）人: 山東征宙機械股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23B5/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種齒盤滑爪螺旋槽加工裝置及工藝,加工裝置主要由主體、偏心軸、頂銷、彈簧、定位銷組成，主體的前端面上設置有四條徑向的T形槽，T形槽內用于裝夾工件齒盤滑爪，主體中部設置有四個徑向的偏心軸，偏心軸的位置與T形槽對應，偏心軸的前面設置有與之配合的頂銷，偏心軸與主體配合處設置有定位銷，在工件齒盤滑爪的背面上鉆銷兩個軸向工藝孔A和B，頂銷分別頂在工藝孔A和B中時，按同一走刀參數對齒盤滑爪螺旋槽進行兩遍車削。本發明對齒盤滑爪螺旋槽的加工，一個工位兩道工序就能完成，加工效率高，并且加工精度高。

技術領域

本發明涉及一種機械技術，具體為一種齒盤滑爪螺旋槽加工裝置。

背景技術

在金屬加工、木器加工中，有許多設備的主軸上都有夾盤，用來裝夾工件。夾盤的主要零件為齒盤和齒盤滑爪，齒盤的端面上加工有等螺距端面螺旋齒，端面螺旋齒沿徑向的螺距為固定值，整條螺旋齒的曲率半徑是變化的，越靠近齒盤圓心，曲率半徑越小，越遠離齒盤圓心，曲率半徑越大。與齒盤配合的零件是齒盤滑爪，齒盤滑爪上加工有螺旋槽，螺旋槽與齒盤端面上的螺旋齒配合。在使用過程中，齒盤滑爪和齒盤相對轉動的同時，齒盤滑爪還要沿齒盤徑向移動，以夾持不同直徑的工件。由于齒盤上的螺旋齒為等螺距、變曲率半徑，所以，齒盤滑爪上的螺旋槽，必須保證既能和齒盤中心處、曲率半徑小的螺旋齒配合，也能和齒盤周邊處、曲率半徑大的螺旋齒配合，與齒盤端面螺旋齒配合間隙過小會影響滑動，與齒盤端面螺旋齒配合間隙太大會影響夾盤的最終精度，所以，齒盤滑爪上的螺旋槽具有一定的特殊性，其外形尺寸和加工方法都成了影響夾盤加工的主要因素。齒盤滑爪上的螺旋槽通常通過數控銑床，采取模擬方法單件加工，或者多件車削后再單件修復，不但加工效率低，而且加工精度差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種加工裝置，一次裝夾多件齒盤滑爪，多件齒盤滑爪成組加工，按同一車削軌跡，先后兩次車削，完成齒盤滑爪上的螺旋槽加工，不但加工效率高，而且還能有效地控制齒盤滑爪與齒盤的配合間隙。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

齒盤滑爪螺旋槽加工裝置,主要由主體、偏心軸、頂銷、彈簧、定位銷組成，主體的前端面上設置有四條徑向的T形槽，T形槽內用于裝夾工件齒盤滑爪，主體中部設置有四個徑向的偏心軸，偏心軸的位置與T形槽對應，偏心軸的前面設置有與之配合的頂銷，頂銷外圓面設有彈簧，偏心軸與主體配合處設置有定位銷，在工件齒盤滑爪的背面上設置兩個軸向工藝孔A和B，兩個工藝孔的距離等于螺旋槽（齒）螺距的倍數，當頂銷頂在工藝孔B中時，齒盤滑爪應處于工作時的最小夾持直徑處，當頂銷頂在工藝孔A中時，齒盤滑爪應處于工作時的最大夾持直徑處。

加工齒盤滑爪螺旋槽時，主體的后部裝夾在車床夾盤中，將齒盤滑爪插入T形槽內，頂銷頂在工藝孔B中，旋轉偏心軸鎖緊頂銷，按齒盤滑爪螺旋槽設計要求設置車刀走刀參數，車削齒盤滑爪螺旋槽，然后頂銷再頂在工藝孔A中，按原走刀參數對齒盤滑爪螺旋槽進行第2遍車削，完成加工。

本發明對齒盤滑爪螺旋槽的加工，一個工位兩道工序就能完成，加工效率高，并且加工精度高。

附圖說明

圖1為本發明結構圖，

圖2為圖1的俯視圖，

圖3為圖1的右視圖。

圖中：1、主體，2、偏心軸，3、頂銷，4、T形槽，5、彈簧，6、齒盤滑爪，601、工藝孔A，602、螺旋槽，603、工藝孔B，7、定位銷。

具體實施方式

下面以實施例結合附圖，對本發明作進一步說明。

下面結合附圖對本實施例進行說明：主體采用45#鋼，通過車削、銑削、鉆削工序加工；偏心軸采用45#鋼，通過車削、鉆削、沖孔加工完成；頂銷采用45#鋼，采用車削加工完成。定位銷采用45#鋼，采用車削加工完成；彈簧采用彈簧鋼65Mn。定位銷采用45#鋼，通過車削加工完成。工作時，主體的后部裝夾在車床夾盤中，將齒盤滑爪插入T形槽內。