[發(fā)明專利]滾鍍卸料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510879883.2
• 申請日: 2015-12-05
• 公開（公告）號: CN105543943A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 何令
• 申請（專利權）人: 重慶鵬雷汽車配件有限公司
• 主分類號: C25D17/16
• 分類號: C25D17/16
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本發(fā)明屬于領域電鍍加工，涉及一種滾鍍卸料裝置。

背景技術

滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內、在滾動狀態(tài)下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

滾鍍完成后需要將滾筒內的工件取出移動至下一級工序，一般采用傾倒的方式，將工件從滾筒內倒。當前企業(yè)普遍會采用一種斜坡式卸料板，倒出的工件會隨斜坡滾到相應出口，而此過程中，工件會與斜坡相碰撞，容易損傷工件，并且存在工件滯留斜坡的情況，嚴重影響生產加工進度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于為克服上述弊端提供一種滾鍍卸料裝置，避免損傷工件，沖刷滯留工件，提高生產效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種滾鍍卸料裝置，包括卸料箱、卸料板、沖刷裝置，卸料箱底部傾斜放置有卸料版，所述卸料版底部與卸料口連接，卸料板頂部與卸料箱一側壁連接，連接處上部裝有沖刷裝置；沖刷裝置包括噴管、彈簧擋板、緩沖箱，噴管位于卸料板上方與卸料箱一側固定連接，彈簧擋板安裝在噴管與卸料箱連接處，所述緩沖箱固定連接于噴管與卸料箱連接處外側。

采用上述技術方案時，彈簧擋板用于將蓄能緩沖箱與噴管隔離，用于沖刷的液體再泵機的作用下首先再蓄能緩沖箱積累，彈簧為擋板提供支撐力，當擋板一側液體的壓力大于彈簧彈力時，擋板開啟，并且由于彈簧的作用，擋板開啟后液體的壓力穩(wěn)定且相對較大，便于沖刷滯留再卸料板的工件；并且會在卸料板上形成緩沖的液體層，傾倒下來的工件首先會接觸液體，形成緩沖，減少工件與卸料板接觸時的沖擊力，防止損傷工件。

進一步改進方案為噴管呈錐型，噴管噴射方向與卸料板平行，液體沿與卸料板平行方向從噴管射出，減少液體與卸料板的撞擊而產生的濺射，以降低資源的浪費。

進一步改進方案為噴管中噴嘴寬度與卸料板寬度相等，液體沖出噴管后液面寬度與卸料板相等，能覆蓋斜料板的整個平面，減小沖刷盲區(qū)，和緩沖盲區(qū)，更加有效的沖刷滯留工件，保護降落工件。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

附圖標記如圖1，一種滾鍍卸料裝置包括：滾筒1、卸料箱2、噴管3、彈簧擋板4、緩沖箱5、泵機6、卸料板7、卸料口8。滾筒1與卸料箱2通過轉軸連接，滾筒1下方傾斜安裝有卸料板7，卸料板7底端與卸料口8連接，卸料板7頂端與卸料箱2接觸處上部設有噴管3，噴管3與卸料箱接口處安裝有彈簧擋板4，接口外側安裝有緩沖箱5，緩沖箱5與泵機6連接。

滾鍍完成后，滾筒1中裝有的電鍍配件傾倒至卸料板7，后隨卸料板7流入卸料口8，泵機4泵取液體通入噴管，液體首先在緩沖箱內存積，使得液體趨于穩(wěn)定，當液體壓力能達到一定程度后沖開彈簧擋板4進入噴管3，相對高壓力的液體噴向卸料板7，此時打開將滾筒1內的工件進行傾倒，卸料版7上的液面首先在卸料板上方形成液面保護層減緩了工件與卸料版的碰撞同時減少摩擦，當需要對相對較大的工件進行滾鍍時，可適當調整彈簧擋板的開啟壓力，此時噴管處噴出的液體有更大的壓力對滯留在卸料板上的工件進行沖刷。噴管呈錐型，噴管噴射方向與卸料板平行，液體沿與卸料板平行方向從噴管射出，減少液體與卸料板的撞擊而產生的濺射，以降低資源的浪費。噴管中噴嘴寬度與卸料板寬度相等，液體沖出噴管后液面寬度與卸料板相等，能覆蓋斜料板的整個平面，減小沖刷盲區(qū)，和緩沖盲區(qū)，更加有效的沖刷滯留工件，保護降落工件。