[發(fā)明專利]吹氣式研磨裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510879774.0
• 申請日: 2015-12-05
• 公開（公告）號: CN105363527A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 吳全孫
• 申請（專利權）人: 重慶百齊居建材有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本發(fā)明屬于涂料制備領域，具體涉及一種吹氣式研磨裝置。

背景技術

涂料是指覆蓋在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜。涂料生產(chǎn)的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產(chǎn)過程主要包括預分散、研磨分散、調(diào)漆、凈化包裝等步驟。

其中，研磨分散是指將分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行再次分散，得到顏料色漿。目前的研磨分散設備通常是于一個豎立的腔體內(nèi)裝入研磨介質(zhì)，如鋼球、瓷球、鵝卵石等而成，操作時，將待分散的漆料投入該腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)動該腔體，使得研磨介質(zhì)之間相互撞擊或摩擦，從而使得顏料受到強烈的沖擊和強剪切作用，最后破碎、分散到漆料中。然而，由于腔體是豎立的，其在豎向上的空間較大，即漿料分布的高度空間較大，但是研磨介質(zhì)在自身重力作用下通常會沉積至腔體底部，即使在腔體旋轉(zhuǎn)的情況下亦很難上升至腔體的上部空間，從而導致腔體上部的漿料無法受到充分的研磨，最后導致漿料的研磨效果不好、分散效果不好，影響色漆的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種吹氣式研磨裝置，以解決目前漿料研磨時，位于腔體上部空間內(nèi)的漿料無法得到充分的研磨而導致漿料的研磨效果不好、分散效果不好的技術問題。

本方案中的吹氣式研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐頂端設有排氣孔；研磨罐內(nèi)設有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端延伸至研磨罐外，且轉(zhuǎn)軸上端連接有電機，轉(zhuǎn)軸的外壁上設有花鍵，花鍵的長度等于轉(zhuǎn)軸的長度；轉(zhuǎn)軸上設有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設有多個研磨球，所述中空結(jié)構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有通液孔；所述研磨罐的底端設有吹氣管，吹氣管與研磨罐連通，吹氣管內(nèi)設有單向閥。

采用本方案中的吹氣式研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐提供研磨的空間，研磨罐內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動可帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤內(nèi)的研磨介質(zhì)、即研磨球轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)研磨球之間的相互碰撞或摩擦，進而使得顏料團粒被破碎并分散至漆料中；轉(zhuǎn)軸的外壁上設有花鍵，轉(zhuǎn)盤通過花鍵與轉(zhuǎn)軸連接，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，花鍵的長度等于轉(zhuǎn)軸的長度，從而可允許轉(zhuǎn)盤沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向上、下滑動；所述中空結(jié)構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有一組通液孔，通液孔可供漆料通過，即可供漆料做上下的運動、并穿過轉(zhuǎn)盤；研磨罐的底端設有吹氣管，吹氣管可向研磨罐內(nèi)鼓入氣體，該氣體給予轉(zhuǎn)盤一個向上的作用力，使得轉(zhuǎn)盤向上滑動，改變轉(zhuǎn)盤所處的高度，即改變轉(zhuǎn)盤內(nèi)研磨球的作用空間；吹氣管內(nèi)設有單向閥，當向研磨罐內(nèi)鼓入氣體時，單向閥打開，氣體可通過，而此時漆料在下方氣體的壓力作用下不會往下掉落，當停止向研磨罐內(nèi)通入氣體時，單向閥關閉，從而可避免研磨罐內(nèi)的漆料通過吹氣管向外流出。

本發(fā)明的技術原理及技術效果為：轉(zhuǎn)盤位于一個高度處時，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動可使得轉(zhuǎn)盤內(nèi)的研磨介質(zhì)、即研磨球轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)研磨球之間的相互碰撞或摩擦，進而使得顏料團粒被破碎并分散至漆料中；通過吹氣管向研磨罐內(nèi)鼓入氣體時，轉(zhuǎn)盤在氣體的作用下會沿著轉(zhuǎn)軸向上運動，即改變了轉(zhuǎn)盤所處的高度，使得研磨球被轉(zhuǎn)移，研磨球可對新的高度空間里的漆料進行作用，使得該高度空間內(nèi)的漆料被研磨、分散；同理，當停止向研磨罐內(nèi)鼓入氣體時，轉(zhuǎn)盤在自身的重力作用下又會向下移動，同樣可以對不同高度空間內(nèi)的漆料進行研磨、分散，即采用本發(fā)明的研磨裝置對漆料進行研磨時，整個研磨罐內(nèi)的所有漆料均可受到研磨、分散，研磨充分，研磨效果好，分散效果好。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述吹氣管有多根，多根吹氣管均布于研磨罐下端。從而研磨罐受力均衡，研磨罐上升平穩(wěn)。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述多根吹氣管的外側(cè)端部連通。從而通過一個吹氣接口即可向所有吹氣管內(nèi)鼓入氣體。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述排氣孔內(nèi)設有單向閥。當研磨罐內(nèi)的氣壓較大時，研磨罐內(nèi)的氣壓可使得該單向閥打開，使得研磨罐內(nèi)的氣體通過排氣孔排出；當研磨罐內(nèi)、外的氣壓平衡時，該單向閥關閉，避免外界雜質(zhì)等進入至研磨罐內(nèi)。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣與研磨罐的內(nèi)壁接觸。從而保證轉(zhuǎn)盤上、下移動時，研磨罐內(nèi)的漆料均能穿過轉(zhuǎn)盤，接受轉(zhuǎn)盤內(nèi)研磨球的研磨。