[發(fā)明專利]多孔烘干裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510879673.3
• 申請日: 2015-12-05
• 公開（公告）號: CN105423708A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何令
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鵬雷汽車配件有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B21/00;F26B25/06
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電鍍加工領(lǐng)域，涉及一種多孔烘干裝置。

背景技術(shù)

電鍍工藝需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍時，鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積。電鍍實質(zhì)上是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍的過程基本如下：鍍層金屬在陽極，待鍍物質(zhì)在陰極，陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連。通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。

電鍍液中含有大量的金屬離子、化學(xué)藥劑等，每次完成一個工序的電鍍?nèi)蝿?wù)均要對工件進行清洗、烘干。當前的電鍍配件的烘干大多采用的是將工件放入一個烘干箱，然后將高溫氣體導(dǎo)入烘干箱，對工件進行烘干。存在的問題是,高溫氣體流向單一，與工件接觸效果差，換熱不充分，工件表面的液體蒸發(fā)緩慢，影響烘干效果，增加烘干時間。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述弊端，本發(fā)明提供一種多孔烘干裝置，代替?zhèn)鹘y(tǒng)烘干設(shè)備，通過對高溫氣體進行導(dǎo)流使之從多個方向與工件接觸，以增強烘干效果，提高烘干效率，縮短烘干時間。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種多孔烘干裝置包括供氣部件、配氣部件、多孔烘干部件，供氣部件位于多孔烘干部件外側(cè)，配氣部件位于多孔烘干部件頂部，配氣部件與多孔烘干部件活動連接；供氣機構(gòu)包括氣泵、氣管，配氣部件包括導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)，多孔烘干部件包括箱體、多孔氣管；所述氣管一端與氣泵出口固定連接，氣管另一端與導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)頂部進氣口固定連接，箱體位于導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)下方，多孔氣管豎直沿箱體內(nèi)壁焊接與箱體內(nèi)部，多孔氣管內(nèi)部中空，在靠近箱體內(nèi)部一側(cè)開有多個通孔；導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)內(nèi)部設(shè)有氣體流道包括主流道、左支流道、右支流道，主流道沿導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)中軸線貫穿導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)，主流道進口與導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)頂部貫通，主流道出口與導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)底部貫通，左支流道位于主流道左側(cè)，左支流道出口與導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)底部貫通，，左支流道進口與主流道連通，右支流道位于主流道右側(cè)，右支流道出口與導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)底部貫通進口與主流道連通。

采用上述技術(shù)方案時，氣泵為本裝置提供高溫氣源，高溫氣體隨管道從上方進入箱蓋隨后在箱蓋被氣體導(dǎo)流通道分流，分別隨左支流道、主流道、右支流道進入箱體，一部分氣體隨左支流道進入多孔氣管然后經(jīng)通孔進入箱體內(nèi)部，一部分氣體隨主流道進入箱體內(nèi)部，一部分氣體隨右支流道進入多孔氣管然后經(jīng)通孔進入箱體內(nèi)部；從不同位置不同方向進入箱體內(nèi)部的高溫氣體與箱體內(nèi)部的待烘干工件充分接觸，從而使得對流換熱更加劇烈，進而使工件表面的液體蒸發(fā)更加劇烈，使得烘干效果更加明顯。箱體底部設(shè)有出氣口，出氣口均勻的分布于箱體底部，高溫氣體從不同地方灌入箱體，與工件發(fā)生熱交換后，從箱體底部氣口排出，由于箱體內(nèi)部的氣壓較箱體底部氣口外的氣壓高，所以工件表面蒸發(fā)的液體在內(nèi)外壓差作用下被高溫氣體帶動，從箱體底部排出，防止了蒸汽的凝結(jié)，影響烘干效果。

進一步改進方案為導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)底面邊緣開有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽，箱體上端面邊緣出焊接有環(huán)形凸臺，當導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)蓋住箱體，凸臺嵌入凹槽二者相互配合將箱體內(nèi)部空間與外部環(huán)境隔離，形成密封。外界空氣難以進入箱體，使得高溫氣體只與待烘干工件發(fā)生熱交換，使得換熱更加充分，加強了蒸發(fā)效果；同時凸臺與凹槽位置關(guān)系固定，對導(dǎo)流箱蓋機構(gòu)的位置進行了定位，使得支流出口與多孔氣管進口重合，保證了氣體在裝置內(nèi)的流通性。

進一步改進方案為箱體內(nèi)壁設(shè)有絕熱層，抑制了高溫氣體沿箱體內(nèi)壁向外部空間的熱傳導(dǎo)，減少了熱量的流失，增加了熱量的利用率，增強烘干效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明多孔烘干裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1箱體4俯視圖。

具體實施方式

附圖標記如圖1、圖2所示，箱蓋1、右支流道2、氣孔3、箱體4、絕熱層5、左支流道6、主流道7、出氣口8、氣管9、氣泵10、左多孔氣管11、右多孔氣管12、凹槽13、凸臺14