[發(fā)明專利]一種簡易彎管機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510878166.8
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN105363852A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬勝亨
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江萬盾制冷配件有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種簡易彎管機。

背景技術(shù)

目前在建筑電氣施工領(lǐng)域，對鋼導管的彎管以手扳彎管器彎管為主，彎管的質(zhì)量不高，容易引起彎癟現(xiàn)象，導致管內(nèi)電線絕緣層穿拉時破損。手工彎管勞動強度較大，施工效率低。且對現(xiàn)場截斷的短管，無法再進行使用，造成鋼導管浪費。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種簡易彎管機的技術(shù)方案。

所述的一種簡易彎管機，其特征在于包括工作臺、氣缸及氣缸組件、彎管壓槽、滾槽，所述氣缸的氣缸活塞通過伸縮軸桿連接彎管壓槽，彎管壓槽設(shè)有與管材直徑相匹配的半圓型槽口，工作臺上設(shè)置有用于管材兩端定位并配合彎管壓槽進行彎管的兩個滾槽，滾槽設(shè)有與管材直徑相匹配的半圓型槽口；氣缸活塞的前進和后退推動伸縮軸桿及彎管壓槽向工作臺方向前進或退回。

所述的簡易彎管機，其特征在于所述氣缸組件包括進氣管、氣閥、氣壓軟管，所述進氣管一端連接氣泵，另一端連接氣閥，氣閥有兩個出氣口，分別通過氣壓軟管與氣缸兩端的進氣口連接，氣缸兩端不同的進氣方向可分別實現(xiàn)氣缸活塞的前進和后退。

所述的簡易彎管機，其特征在于所述氣閥上設(shè)置有用以控制氣缸進氣方向的操縱手柄。

所述的簡易彎管機，其特征在于所述氣壓軟管與氣缸進氣口連接時，通過密封圈套接。

所述的簡易彎管機，其特征在于所述簡易彎管機包括有一個底座，所述工作臺和氣缸設(shè)置在底座上。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1.本發(fā)明提高了鋼導管彎曲的效率，導管彎頭制作速度提高到4只/分鐘，且降低了勞動者彎曲鋼導管的勞動強度；并且本發(fā)明不需要專業(yè)人員操作，而手工彎管必需手藝好的專業(yè)人員操作，能節(jié)省人工費；

2.本發(fā)明確保電氣施工鋼導管彎曲半徑和彎扁度達到規(guī)范要求，鋼導管彎曲半徑大于導管直徑的6倍，鋼導管彎曲處的彎扁度小于導管直徑的0.1倍；

3.本發(fā)明便于彎短管，而手工彎短管不方便操作；因此本發(fā)明能提高施工現(xiàn)場短管的利用率，降低材料損耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明：

一種簡易彎管機，它包括進氣管1、操縱手柄2、氣閥3、氣壓軟管4、氣缸5、伸縮軸桿6、彎管壓槽7、滾槽8、底座9、拖動拉桿10、拖動滑輪11。進氣管1一端連接氣泵，另一端連接氣閥3，氣閥3有兩個出氣口，采用氣壓軟管4與氣缸5的兩端連接。氣壓軟管4與氣缸5進氣口連接時，采用密封圈套接。

氣閥3上設(shè)置有操縱手柄2，控制氣缸5的進氣方向。氣泵通常運行時的輸出氣壓為8Kg，當操縱手柄2撥向工作臺方向時，氣壓加載到氣缸5活塞上，活塞兩側(cè)產(chǎn)生氣壓差，推動伸縮軸桿6及彎管壓槽7向工作臺方向前進。當操縱手柄2撥向反方向時，進氣方向改為前端進氣，反向給氣缸5活塞加壓，推動伸縮軸桿6及彎管壓槽7退回初始位置。

底座9上放置氣缸5及工作臺，氣缸5兩側(cè)設(shè)置三角型防震支撐。彎管壓槽7及滾槽8位于工作臺上，伸縮軸桿6采用絲口螺紋與彎管壓槽7連接。工作臺上設(shè)有兩個滾槽8，用于鋼導管的兩端定位。彎管壓槽7的前方運動終點與滾槽8的相對位置，確定彎管的角度和半徑，使彎曲半徑大于電線導管直徑的6倍。

彎管壓槽7與滾槽8的半圓型槽口應(yīng)與導管直徑相匹配，確保彎曲處的彎扁度小于電線導管的0.1倍。彎管壓槽7和滾槽8都可以更換，以適用于DN16、DN20、DN25、DN32不同管徑。底座9下方設(shè)置有拖動滑輪11，工作臺上方設(shè)置有可變換角度的拖動拉桿10，用于裝置的移動。

本發(fā)明的使用過程：將進氣管1與氣泵連接，并打開氣泵。將需彎曲導管放置在彎管壓槽7處，將操縱手柄2撥至工作方向。氣閥3將氣壓通過氣壓軟管4輸向氣缸5，氣缸5活塞的后方氣壓大于前端氣壓，推動伸縮軸桿6及彎管壓槽7向工作臺方向前進，最終鋼導管在彎管壓槽7、滾槽8之間受力彎曲至設(shè)定的角度。然后，撥動操縱手柄2至相反方向，伸縮軸桿6及彎管壓槽7退向初始位置，取出彎制好的彎頭。這樣不僅保證了彎管的質(zhì)量，也提高了彎管的效率。