[發(fā)明專利]一種新型鹽酸降膜吸收系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510876627.8
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN105396429A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘華;陸敏山;陳秀珍;蔡偉忠
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鐘騰化工有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;C01B7/01
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種新型鹽酸降膜吸收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，比如在制備鄰氯甲苯中，需要向反應(yīng)釜中通入氯氣以完成反應(yīng)，最終得到需要的產(chǎn)物。

在反應(yīng)中排放的氯化氫或二氧化硫等腐蝕性氣體需要進(jìn)行吸收處理，既可以保護(hù)環(huán)境，又可以回收化工原料再利用，目前化學(xué)反應(yīng)中殘留的廢氣常采用酸洗、堿洗進(jìn)行吸收或回收，常見的采用吸收塔吸收，大多采用多層塔板分級處理完成吸收過濾，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備成本偏高。氯化氫吸收處理后轉(zhuǎn)變?yōu)辂}酸，一般情況下，鹽酸儲罐的底部都設(shè)有出口并連接閥門，在使用時(shí)，打開閥門鹽酸流出，以供生產(chǎn)車間使用，由于鹽酸帶有腐蝕性，所以鹽酸儲罐經(jīng)常出現(xiàn)漏料的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種新型鹽酸降膜吸收系統(tǒng)，具有耐腐蝕性好、不結(jié)垢的特點(diǎn)；不僅能夠很好的解決鹽酸揮發(fā)的問題，而且可以提高鹽酸儲槽的使用壽命。

一種新型鹽酸降膜吸收系統(tǒng)，包括依次連接的降膜吸收器、鹽酸循環(huán)槽和鹽酸儲槽，系統(tǒng)還包括鹽酸緩沖槽，所述鹽酸緩沖槽的頂部連接有管道，所述管道的一端伸入至鹽酸儲槽的底部，所述鹽酸緩沖槽的頂部還連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置中部設(shè)有螺旋狀管道，所述螺旋狀管道的下端與鹽酸緩沖槽連通，所述鹽酸緩沖槽的底部設(shè)有鹽酸出口，所述冷卻裝置側(cè)部上設(shè)有冷卻水出口和冷卻水入口；所述降膜吸收器的殼體采用聚丙烯材料制成，所述鹽酸循環(huán)槽和鹽酸儲槽之間的管道上設(shè)有鹽酸循環(huán)泵，所述鹽酸循環(huán)泵與降膜吸收器之間連接有管道，所述降膜吸收器的氣體入口處連接有冷凝裝置，所述冷凝裝置為兩個(gè)并列設(shè)置的冷凝器，所述冷凝器為逆向換熱的列管式冷凝器，冷凝器內(nèi)的換熱管采用石墨改性PP材質(zhì)制成，所述冷凝器通過管道與反應(yīng)釜相連。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鹽酸儲槽的內(nèi)壁上設(shè)有防腐蝕層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鹽酸循環(huán)槽內(nèi)部設(shè)有鹽酸濃度檢測計(jì)，所述鹽酸濃度檢測計(jì)用于檢測鹽酸循環(huán)槽內(nèi)的鹽酸濃度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防腐蝕層為陶瓷。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鹽酸緩沖槽的底部形狀呈圓錐狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：降膜吸收器耐腐蝕性好，內(nèi)部不易結(jié)垢；采用并列的兩個(gè)冷凝器，可以實(shí)現(xiàn)在不停止工作的情況下對其中一個(gè)冷凝器進(jìn)行清理和維護(hù)；在鹽酸儲槽至生產(chǎn)設(shè)備階段中設(shè)有鹽酸緩沖槽，解決在鹽酸儲槽底部開有鹽酸出口導(dǎo)致儲槽底部的法蘭、閥門經(jīng)常出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，且維修不便的問題，提高鹽酸儲槽的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種新型鹽酸降膜吸收系統(tǒng)，包括依次通過管道連接的降膜吸收器1、鹽酸循環(huán)槽3和鹽酸儲槽5，降膜吸收器1的殼體采用聚丙烯材料制成，具有耐腐蝕性好、重量輕、耐高溫的特點(diǎn)。鹽酸循環(huán)槽3和鹽酸儲槽5之間的管道上設(shè)有鹽酸循環(huán)泵4，鹽酸循環(huán)泵4與降膜吸收器1之間連接有管道，將鹽酸循環(huán)槽3內(nèi)的鹽酸送入至降膜吸收器1以充分吸收氯化氫，當(dāng)鹽酸循環(huán)槽3內(nèi)的鹽酸濃度達(dá)到31%時(shí)將鹽酸送入至鹽酸儲槽5內(nèi)，本實(shí)施例在鹽酸循環(huán)槽3內(nèi)設(shè)置有鹽酸濃度檢測計(jì)7，鹽酸濃度檢測計(jì)用于檢測鹽酸循環(huán)槽內(nèi)的鹽酸濃度，解決現(xiàn)有設(shè)備靠人工手動檢測的問題。

為解決現(xiàn)有的鹽酸儲槽底部的法蘭、閥門經(jīng)常出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，本實(shí)施例中設(shè)置有鹽酸緩沖槽8，鹽酸緩沖槽8的頂部連接有管道，管道的一端伸入至鹽酸儲槽5的底部。

由于鹽酸易揮發(fā)，所以在鹽酸緩沖槽8的頂部還連接有冷卻裝置10，冷卻裝置10中部設(shè)有螺旋狀管道9，螺旋狀管道9的下端與鹽酸緩沖槽8連通，鹽酸緩沖槽8的底部設(shè)有鹽酸出口，打開出口管道上的閥門（如圖1）即可使鹽酸進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備中，為了減少鹽酸在鹽酸緩沖槽8的殘留，將鹽酸緩沖槽8的底部形狀呈圓錐狀。本實(shí)施例中的冷卻裝置10采用冷卻水技術(shù)，在冷卻裝置10的側(cè)部上設(shè)有冷卻水出口和冷卻水入口，冷卻水從下方的冷卻水入口進(jìn)入，從冷卻水出口出來，當(dāng)鹽酸緩沖槽8中的鹽酸揮發(fā)時(shí)，揮發(fā)的氯化氫氣體預(yù)冷后在重力的作用下回流至鹽酸緩沖槽8中，防止鹽酸緩沖槽8中由于揮發(fā)造成鹽酸濃度降低的問題。