[發明專利]專用于甘蔗種植的抗旱高效復合肥料

在審

• 申請號: 201510875433.6
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN105294321A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 孫霞
• 申請（專利權）人: 青島華仁技術孵化器有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G3/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 蘇雪雪

技術領域

本發明涉及農業技術領域，尤其涉及一種專用于甘蔗種植的抗旱高效復合肥料。

背景技術

甘蔗是世界上最主要的糖料作物，中國是世界第三大甘蔗糖生產國。甘蔗種植面積位于巴西和印度之后，達160萬hm²。與世界許多先進甘蔗生產國及地區相比，中國甘蔗單產較低，平均單產70t/hm²左右，而澳大利亞、泰國、夏威夷、墨西哥等單產較高，約120t/hm²。當前我國甘蔗生產主要存在施肥量大(尤其是氮肥)、生產成本高、肥料利用率低等問題，不僅造成蔗田土壤質量和甘蔗品質逐漸下降，而且大量盈余養分不能被作物吸收利用而在較長時間內以不同的形態殘留在土壤或釋放到大氣環境中，對生態環境構成巨大的威脅。20世紀90年代以來，隨著中國農業生產中肥料用量的急劇增加，由于不合理施用而引起土壤氮素過剩，肥料增產不明顯以及氮、磷大量積累危害生態環境的現象日益普遍，這種情況在甘蔗生產中尤為突出。合理施肥，發展作物高產優質是建立資源節約型、環境友好型農業生產體系，實現中國農業可持續發展的重要措施。

目前我國大部分地區甘蔗生產條件差，90％種植在干旱、瘠薄的“望天田”以及坡地上，缺乏水利設施，有效灌溉面積不足8％。季節性和地區性干旱頻繁，尤其是處在甘蔗大生長期的秋旱往往導致甘蔗大幅減產。另外，在甘蔗生產中仍采用傳統的施肥方式，化肥因降雨徑流和淋溶而流失嚴重，肥料養分利用率低，造成環境嚴重污染。因此，提高肥料利用率和開發節水農業新技術一直是甘蔗科技工作研究與關注的科研課題。

甘蔗黑穗病于1877年在南非納塔爾首次被發現，目前已蔓延至世界各國植蔗區，對甘蔗糖業造成了嚴重影響。該病由擔子菌門甘蔗鞭黑粉菌(Sporisoriumscitaminea，異名：Ustilagoscitanminea)引起，病菌以冬孢子落在甘蔗芽、宿根和土壤中越冬，成為次年發病的初侵染源。篩選出有效防治該病的高效、低毒殺菌劑，對甘蔗生產具有重要意義。

本發明提供的抗旱型高效復合肥料能夠提高土壤持續抗旱能力，可使單位用水效益增加一倍以上，明顯改善甘蔗的生長環境，還能夠為甘蔗生長提供必要的營養成分和微量元素，提高甘蔗的產量，并且針對甘蔗黑穗病具有很好的防治效果。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種新型的專用于甘蔗種植的抗旱高效復合肥料，能夠提高土壤持續抗旱能力，可使單位用水效益增加一倍以上，明顯改善甘蔗的生長環境，能夠提供專用于甘蔗生長提供必要的營養成分和微量元素，提高甘蔗的產量，并且針對甘蔗黑穗病具有很好的防治效果。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種專用于甘蔗種植的抗旱高效復合肥料，其原料包括植物秸稈、腐殖酸、尿素、磷酸二銨、硫酸鉀、麥飯石、動物糞便、硫酸鎂、硫酸鋅、粉煤灰、高吸水性樹脂、中草藥藥粉和地衣芽孢桿菌。

其中，所述抗旱高效復合肥料中各原料的重量份分別為植物秸稈25重量份～32重量份、腐殖酸8重量份～12重量份、尿素12重量份～18重量份、磷酸二銨10重量份～15重量份，硫酸鉀10重量份～15重量份、麥飯石5重量份～8重量份、動物糞便20重量份～30重量份、硫酸鎂2重量份～4重量份，硫酸鋅2重量份～4重量份、粉煤灰5重量份～8重量份、高吸水性樹脂1重量份～3重量份、中草藥藥粉4重量份～6重量份和地衣芽孢桿菌1重量份～2重量份。

其中，所述植物秸稈具體為小麥秸稈、棉桿、玉米秸稈中的一種或任意幾種混合。

其中，所述動物糞便為牛糞、馬糞、雞鴨糞中的一種或任意幾種混合。

其中，所述高吸水性樹脂具體為聚(2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-丙烯酸)。

其中，所述中草藥藥粉的原料包括巖春草、山白菊、水蓼、白仙茅、石蟬草、大血藤、云實、山稔葉、雞嗉子葉、黃芪和山大黃。

其中，所述中草藥藥粉中使用的原料重量份分別為巖春草25重量份～35重量份、山白菊15重量份～25重量份、水蓼15重量份～25重量份、白仙茅20重量份～30重量份、石蟬草10重量份～20重量份、大血藤15重量份～25重量份、云實10重量份～20重量份、山稔葉10重量份～20重量份、雞嗉子葉15重量份～25重量份、黃芪10重量份～20重量份和山大黃10重量份～20重量份。

本發明還提供了上述抗旱高效復合肥料的制備方法，其包括：

第一步，將植物秸稈在陽光下暴曬6～10天，得到含水率不超過10％的植物秸稈，將其投入到粉碎機中進行粉碎操作，得到粒徑為1～2cm的秸稈顆粒；