[發明專利]一種高分子篩含量的鈦硅分子篩催化劑的擠條成型方法

在審

• 申請號: 201510875331.4
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN105363489A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 袁海朋;王亮;楊克儉
• 申請（專利權）人: 中國天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司
• 主分類號: B01J29/89
• 分類號: B01J29/89;B01J35/02
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 張會雪

技術領域

本發明屬于石油化工催化劑技術領域，尤其是涉及一種高分子篩含量的 鈦硅分子篩催化劑的擠條成型方法。

背景技術

鈦硅分子篩自上世紀八十年代開發成功以來，已經被應用于許多綠色有 機反應，特別是在烯烴環氧化、苯酚羥基化、環己酮肟化等反應具有優良的 催化劑性能，而且綠色環保，因此鈦硅分子篩催化劑具有良好的應用前景。

在鈦硅分子篩的應用中需采用固定床工藝時，需要將分子篩擠條成型， 這需要擠條成型后的分子篩既需要良好的活性，又需要足夠的破碎強度，這 樣才能滿足固定床工藝的要求。傳統的分子篩擠條方法中，鈦硅分子篩成型 中需要加入一定量的粘結劑將分子篩粘結到一起。一般而言，粘結劑的含量 越高，成型后催化劑的強度越高，但這導致鈦硅分子篩的含量降低，降低了 催化劑中的有效活性組分，從而使成型后催化劑的性能降低。

因此在鈦硅分子篩擠條成型過程中即需要保證成型后催化劑的強度，又 需要提高鈦硅分子篩的含量，從而保證催化劑性能。

發明內容

為克服現有技術存在的問題，本發明創造旨在提出一種高分子篩含量的 鈦硅分子篩催化劑的擠條成型方法，用此擠條成型方法制得的鈦硅分子篩催 化劑相對于現有方法得到的催化劑具有較高的鈦硅分子篩含量，催化劑性能 更高，同時擠條后的催化劑達到一般鈦硅分子篩催化劑的抗壓破碎強度，能 夠滿足工業生產中固定床工藝的要求。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種高分子篩含量的鈦硅分子篩催化劑的擠條成型方法，包括如下步驟：

A.將鈦硅分子篩和硅溶膠充分混合制成混合物料；

B.將增塑劑、助擠劑、造孔劑和水加入混合物料中繼續混合均勻后捏合 成型得到塑性體；

C.將捏合成型的塑性體放入擠條機中擠出成型得到濕催化劑；

D.將步驟C中得到的濕催化劑進行干燥和焙燒后得到鈦硅分子篩催化 劑成品。

進一步的，所述步驟A中硅溶膠的質量以SiO₂計，占鈦硅分子篩以及 SiO₂總質量的10％～50％；鈦硅分子篩的質量為鈦硅分子篩以及SiO₂總質 量的50％～90％。

進一步的，所述步驟A中的硅溶膠為酸性或堿性，優選為JN30硅溶膠 或JN40硅溶膠。

進一步的，所述步驟B中增塑劑的添加量為鈦硅分子篩以及SiO₂總質 量的0.5％～5％。

優選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類化合物中一種或兩種以上的混合 物，優選地，所述鄰苯二甲酸酯類化合物為鄰苯甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二 正辛酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯或鄰苯二甲酸二正丁酯。

進一步的，所述步驟B中助擠劑的添加量為鈦硅分子篩催化劑成品質量 的0.5％～5％。

優選地，所述步驟B中助擠劑為田菁粉、淀粉、檸檬酸中的一種或兩種 以上的混合物。

進一步的，所述步驟B中造孔劑的添加量為鈦硅分子篩催化劑成品質量 的0.5％～5％。

優選地，所述步驟B中造孔劑為聚乙二醇、活性炭、甲基纖維素、聚丙 烯酰胺中的一種或兩種以上的混合物。

進一步的，所述步驟B中水的添加量為混合物料質量的10％～60％， 優選地，水的添加量為混合物料質量的30％～40％。

進一步的，所述步驟A中的鈦硅分子篩為TS-1、TS-2或TS-MWW。

本發明還包括應用上述高分子篩含量的鈦硅分子篩催化劑的擠條成型 方法制得的鈦硅分子篩催化劑。

本發明所述的高分子篩含量的鈦硅分子篩催化劑的擠條成型方法解決 了擠條成型中分子篩比例過高導致的難以捏合、擠出的問題，同時可制備高 分子篩含量的擠條成型的分子篩。在該擠條成型的方法中在催化劑擠條過程 中易于捏合、擠條，縮短了擠條時間，提高催化劑擠條的產能，并且鈦硅分 子篩含量可高達50％-90％，具有更好的催化活性，能達到工業應用的要求。

具體實施方式

除非另外說明，本文中所用的術語均具有本領域技術人員常規理解的含 義，為了便于理解本發明，將本文中使用的一些術語進行了下述定義。