[發(fā)明專(zhuān)利]并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510874366.6
• 申請(qǐng)日: 2015-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105370539A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田茂林;鄧群;張希隆;馬進(jìn)芝;李栓運(yùn);薛幕慶;唐修金
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04B39/00
• 分類(lèi)號(hào): F04B39/00;F04B41/06;F04B51/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤氣壓縮機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置。

背景技術(shù)

目前焦化廠苯加氫制氫系統(tǒng)的主體運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備采用的是多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的往復(fù)式煤氣壓縮機(jī)，原料焦?fàn)t煤氣通過(guò)一根進(jìn)氣總管分別進(jìn)入每臺(tái)煤氣壓縮機(jī)經(jīng)過(guò)多級(jí)壓縮后由0.1MPa壓縮至1.9MPa后，通過(guò)一根排氣總管流出，進(jìn)入煤氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣管均設(shè)有進(jìn)氣控制閥及進(jìn)氣過(guò)濾器，流出煤氣壓縮機(jī)的分別設(shè)有排氣控制閥及止回閥，煤氣壓縮機(jī)的機(jī)身上部分別設(shè)有放散管道通過(guò)一根放散總管連接后排往大氣，放散總管出口設(shè)有阻火器及煤氣濃度監(jiān)測(cè)探頭，在現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中，煤氣壓縮機(jī)的放散系統(tǒng)管道均為焊接結(jié)構(gòu)，與放散總管始終處于連通狀態(tài)。

雖然上述放散設(shè)計(jì)保證了管道的安全可靠，但在實(shí)際的系統(tǒng)運(yùn)行中帶來(lái)諸多問(wèn)題。下面以煤氣壓縮機(jī)為三臺(tái)為例進(jìn)行說(shuō)明，首先，三臺(tái)煤壓機(jī)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，一級(jí)氣缸及二級(jí)氣缸處填料會(huì)逐步出現(xiàn)泄漏并通過(guò)放散管道匯入放散總管，因此放散總管出口監(jiān)測(cè)的煤氣濃度會(huì)逐漸升高，但由于三臺(tái)煤氣壓縮機(jī)共用焊接結(jié)構(gòu)的放散系統(tǒng)管道，中間環(huán)節(jié)無(wú)法控制，因此無(wú)法判斷整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)是哪臺(tái)煤氣壓縮機(jī)泄漏，只能通過(guò)停機(jī)兩臺(tái)、運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)來(lái)回倒機(jī)測(cè)試的方法來(lái)判斷，造成設(shè)備頻繁開(kāi)停機(jī)并伴隨風(fēng)險(xiǎn)。其次，由于每臺(tái)壓縮機(jī)有兩處氣缸填料并設(shè)有相應(yīng)放散管，即使通過(guò)上述方法判斷出哪臺(tái)壓縮機(jī)出現(xiàn)泄漏，焊接結(jié)構(gòu)的放散管也致使操作人員無(wú)法準(zhǔn)確判定填料泄漏的準(zhǔn)確位置。并且，由于生產(chǎn)連續(xù)性需要，整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)檢修采用兩臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)停機(jī)檢修逐臺(tái)進(jìn)行的檢修模式，由于焊接的放散管道無(wú)法抽堵盲板，一旦運(yùn)轉(zhuǎn)的兩臺(tái)煤氣壓縮機(jī)填料處有泄漏，放散總管中泄漏的煤氣會(huì)倒灌入檢修的壓縮機(jī)，造成機(jī)房煤氣濃度超標(biāo)，檢修無(wú)法正常進(jìn)行。

因此，如何提高工作人員檢修煤氣壓縮機(jī)的工作環(huán)境，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置，以提高工作人員檢修煤氣壓縮機(jī)的工作環(huán)境。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種并聯(lián)煤氣壓縮機(jī)放散裝置，包括至少兩臺(tái)并聯(lián)的煤氣壓縮機(jī)及與每個(gè)所述煤氣壓縮機(jī)放散管道的出口連接的放散總管，還包括設(shè)置在每臺(tái)所述煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門(mén)。

優(yōu)選地，所述煤氣壓縮機(jī)為三臺(tái)，三臺(tái)所述煤氣壓縮機(jī)分別為第一煤氣壓縮機(jī)、第二煤氣壓縮機(jī)和第三煤氣壓縮機(jī)。

優(yōu)選地，所述第一煤氣壓縮機(jī)包括第一一級(jí)氣缸和第一二級(jí)氣缸，所述煤氣壓縮機(jī)的放散管道包括第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管和第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管，所述第一煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門(mén)包括第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥和第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥，所述第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管的兩端分別與所述第一二級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管的兩端分別與所述第一一級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥安裝在所述第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管上，所述第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥安裝在所述第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管上。

優(yōu)選地，所述第二煤氣壓縮機(jī)包括第二一級(jí)氣缸和第二二級(jí)氣缸，所述煤氣壓縮機(jī)的放散管道包括第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管和第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管，所述第二煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門(mén)包括第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥和第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥，所述第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管的兩端分別與所述第二二級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管的兩端分別與所述第二一級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥安裝在所述第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管上，所述第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥安裝在所述第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管上。

優(yōu)選地，所述第三煤氣壓縮機(jī)包括第三一級(jí)氣缸和第三二級(jí)氣缸，所述煤氣壓縮機(jī)的放散管道包括第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管和第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管，所述第三煤氣壓縮機(jī)的放散管道上的控制閥門(mén)包括第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥和第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥，所述第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管的兩端分別與所述第三二級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管的兩端分別與所述第三一級(jí)氣缸和所述放散總管連接，所述第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管控制閥安裝在所述第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管上，所述第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管控制閥安裝在所述第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管上。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置能夠與所述第一煤壓機(jī)一級(jí)放散管、第一煤壓機(jī)二級(jí)放散管、第二煤壓機(jī)一級(jí)放散管、第二煤壓機(jī)二級(jí)放散管、第三煤壓機(jī)一級(jí)放散管和第三煤壓機(jī)二級(jí)放散管可拆卸連接的盲板。