[發(fā)明專利]一種煅燒爐中回轉(zhuǎn)筒體的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510872743.2
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN105382494A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王浩剛;李秀華;張曉春;郭強;何方;曲濤;任長潔;高煒;鄭偉;楊進東
• 申請（專利權(quán)）人: 西安航天動力機械廠
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西北工業(yè)大學專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

1.一種煅燒爐中回轉(zhuǎn)筒體的加工方法，其特征在于，具體過程是：

步驟1，制作工藝工裝；所述的工裝包括第一工藝輥圈座、第二工藝輥圈座和工藝齒圈座；

步驟2，組裝回轉(zhuǎn)筒體；

將固定有第一工藝輥圈座的回轉(zhuǎn)筒體的筒段和工藝齒圈座的回轉(zhuǎn)筒體的筒段分別與所述回轉(zhuǎn)筒體的其它筒段一起組焊成完整的回轉(zhuǎn)筒體；組裝后的回轉(zhuǎn)筒體各筒段同軸；

步驟3，組裝并調(diào)整輥圈和齒圈；

將齒圈套裝在回轉(zhuǎn)筒體上，并通過螺栓固定在工藝齒圈座與第一工藝輥圈座相鄰的端面上；

將兩個輥圈分別套裝在回轉(zhuǎn)筒體的兩端，并使各輥圈分別通過螺栓固定在第一工藝輥圈座的外端面和第二工藝輥圈座的外端面；

步驟4，調(diào)整輥圈和齒圈的同軸度；通過等高V形鐵調(diào)整所述輥圈和齒圈的同軸度；

步驟5，安裝回轉(zhuǎn)筒體；

將組裝有輥圈和齒圈的筒體安裝在煅燒爐的托輥上；調(diào)整所述煅燒爐的托輥，使該托輥表面與輥圈表面之間的接觸間隙小于0.06mm；固定托輥；調(diào)整煅燒爐的擋輪，使該擋輪與輥圈的兩個端面之間的間隙小于0.08mm；

步驟6，安裝刀架；

所述刀架的軸向移動與回轉(zhuǎn)筒體的回轉(zhuǎn)中心平行；所述刀架的徑向移動垂直于回轉(zhuǎn)筒體的回轉(zhuǎn)中心；

所述刀架支架的高度＝回轉(zhuǎn)筒體的回轉(zhuǎn)中心高度-機床大拖板至刀尖的高度；

步驟7，調(diào)整刀架；

所述調(diào)整刀架是通過粗加工該回轉(zhuǎn)筒體的端面或外圓，并根據(jù)對粗加工后的端面或外圓的檢測結(jié)果對刀架進行調(diào)整；在粗加工回轉(zhuǎn)筒體的端面和外圓時，加工量為3～4mm；

通過粗加工端面調(diào)整刀架時：將回轉(zhuǎn)筒體端面初加工至全部見金屬本色；沿所述回轉(zhuǎn)筒體的軸向，在該回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)圓表面和外圓表面分別車加工2～4mm的平尺測量段；

在已加工的端面上放置一平尺，并使該平尺的一個側(cè)面與已加工的端面貼合；在刀架上安裝一百分表，將百分表壓在所述平尺的另一個側(cè)面上；百分表的壓下量為2～3mm；搖動托板，使該百分表沿所述平尺移動；根據(jù)移動中該百分表指針的讀數(shù)的變化值調(diào)整刀架的位置；重復上述過程，反復調(diào)整直至百分表的讀數(shù)不再變化，此時托板的運動方向和回轉(zhuǎn)中心垂直；固定刀架，就能夠進行所述回轉(zhuǎn)筒體端面和回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)圓與外圓的加工；

通過粗加工外圓進行調(diào)整時：

通過百分表確定粗加工量的余量和每次的吃刀量；每次的吃刀量為2～3mm，總吃刀量等于百分表最高點的讀數(shù)與最低點的讀數(shù)之間的差值，該差值為將回轉(zhuǎn)筒體的外圓表面粗加工至全部露出金屬本色需要的加工量；根據(jù)百分表確定粗加工量的余量和每次的吃刀量將回轉(zhuǎn)筒體的外圓表面粗加工至全部露出金屬本色；

在所述粗加工時，由刀架的進給方向與回轉(zhuǎn)中心的不平行造成的回轉(zhuǎn)筒體的外圓表面與該回轉(zhuǎn)筒體的中心線之間的夾角，該夾角的角度α通過以下公式確定：

arctgα＝d₂-d₁/2L

公式中，d₂是測量得到的最大外圓直徑；d₁是測量得到的最小外圓直徑；L是初加工的軸向長度；

轉(zhuǎn)動刀架中托板，使該刀架中托板的進給方向與回轉(zhuǎn)筒體的回轉(zhuǎn)軸線平行，使刀架小托板的進給方向與回轉(zhuǎn)筒體的回轉(zhuǎn)軸線垂直；固定刀架；所述刀架中托板的轉(zhuǎn)動角度為α；

步驟8，加工回轉(zhuǎn)筒體的端面；

所述加工回轉(zhuǎn)筒體的端面用的端面車刀的圓角半徑不小于1.5mm、主偏角為60°～75°、副偏角為5°～8°、前角為8°～10°；

加工時所確定的切削參數(shù)為：切削速度為60m/min～80m/min；切削深度為2mm～4mm；走刀量為0.1毫米/N～0.3mm/r；

根據(jù)確定切削參數(shù)，啟動車床對所述回轉(zhuǎn)筒體的端面進行車加工，得到滿足端面設(shè)計要求的回轉(zhuǎn)筒體；所述車加工的過程與常規(guī)的端面加工過程相同；

步驟9，加工回轉(zhuǎn)筒體的外圓；

所述加工回轉(zhuǎn)筒體外圓選用的外圓車刀的參數(shù)與步驟8中端面車刀的參數(shù)相同；

所確定的切削參數(shù)與步驟8中加工回轉(zhuǎn)筒體端面的切削參數(shù)相同；

根據(jù)確定切削參數(shù)，啟動車床對所述回轉(zhuǎn)筒體的外圓進行車加工，得到滿足外圓設(shè)

計要求的回轉(zhuǎn)筒體；所述車加工的過程與常規(guī)的外圓加工過程相同；

至此，完成了對煅燒爐中回轉(zhuǎn)筒體的車加工。