[發明專利]一種火電機組濾網主體異形鍛件的鍛造方法

在審

• 申請號: 201510871237.1
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN105345410A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 許開前;張建;萬里揚
• 申請（專利權）人: 四川民盛特鋼鍛造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙) 51228
• 代理人: 王育信

技術領域

本發明涉及鍛造領域，尤其涉及一種火電機組濾網主體異形鍛件的鍛造方法。

背景技術

1000MW級超超臨界火力發電機設備中濾網主體是一個重要的承壓件，需要滿足承載負荷、溫度等特定使用要求。目前的火電機組濾網主體為一種異形環件，其鍛造過程是先使用直形芯棒將鍛件輾至為環件，然后通過車削對輾環件加工出要求的形狀，加工過程中會造成大量的坯料浪費，加工時間長，工作效率低，而且車削后的鍛件導致其內部金屬流向不完整，影響鍛件的質量和使用壽命。

發明內容

為克服現有技術中的上述問題，發明提供給了一種火電機組濾網主體異形鍛件的鍛造方法，無需進行車削加工，既避免了坯料浪費，縮短了加工時間，而且鍛件內部金屬流向完整，增強了鍛件的強度和韌性。

為了實現上述目的，發明采用的技術方案如下：

一種火電機組濾網主體異形鍛件的鍛造方法，包括以下步驟：

步驟1）制坯：根據火電機組濾網主體需求下料并在常溫狀態下制作鍛件原坯，在1050℃溫度下對鍛件原坯進行鐓粗、拔長；

步驟2）沖孔、拔長、整形：對鐓粗后的原坯進行高壓沖孔，并按照濾網主體的異形需求對鍛件進行拔長，然后對鍛件的側壁進行整形；

步驟3）平整：對鍛件的端面進行一次性整體平整；

步驟4）擴孔成形：利用異形芯棒對鍛件進行擴孔，得到成品的異形鍛件；所述異形芯棒包括同軸的第一芯棒和第二芯棒，兩個芯棒均為圓柱體，且第一芯棒的端面直徑小于第二芯棒的端面直徑，所述第二芯棒的中心開設有沿軸線方向的插孔，所述第一芯棒通過穿入此插孔與第二芯棒相連，且所述第一芯棒可沿插孔的行徑方向調節其使用長度，所述插孔的外側設置有用于固定第一芯棒的鎖緊裝置。

優選地，所述步驟3）中拔長后其鍛件內部的孔的形狀、尺寸與異形芯棒的形狀、尺寸一致。

優選地，所述步驟4）中插孔的內徑比第一芯棒的直徑大8~10mm。

優選地，所述步驟4）中插孔的長度為第二芯棒長度的四分之三。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

（1）本發明通過改造的異形芯棒對鍛件進行整體輾環，改變了傳統的車削加工，既提升了鍛件的加工時間，提高了鍛造效率，還減少了坯料的浪費，更重要的利用異形芯棒的整體碾環保證了鍛件內部金屬流向的完整性和一致性，提高了鍛件的強度和韌性。

（2）本發明中第一芯棒的長度可以通過設置在第二芯棒插口外側的鎖緊裝置進行調整，可以滿足不同尺寸的火電機組濾網主體的鍛造需求，靈活方便，且減少了芯棒的制作數量，降低了投入成本。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖2為本發明中異形芯棒的剖面圖。

圖3為本發明中馬架與異形芯棒的使用狀態示意圖。

圖4為圖3的側視圖。

附圖中部分零部件名稱為：

1-第一芯棒，2-第二芯棒，3-第一支架，4-第二支架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

如圖1-圖3所示，本發明公開的火電機組濾網主體異形鍛件的鍛造方法，包括以下步驟：

步驟1）制坯：根據火電機組濾網主體需求下料并在常溫下制作鍛件原坯，然后在1050℃-1070℃溫度下對鍛件原坯進行鐓粗，然后進行第一次拔長；

步驟2）沖孔、拔長、整形：對鐓粗后的原坯進行沖孔，并按照濾網主體的異形需求對鍛件進行第二次拔長，當拔長到適當尺寸后，對異形鍛件的側壁進行整形，使其達到成品要求；

步驟3）平整：側壁整形完成后，對鍛件的端面進行一次性整體平整，使之達到成品要求；

步驟4）擴孔成形：將異形芯棒置于馬架上，對鍛件進行擴孔，所述異形芯棒包括同軸的第一芯棒和第二芯棒，所述兩個芯棒均為圓柱體，且第一芯棒的直徑小于第二芯棒的直徑，所述第二芯棒的中心開設有沿軸線方向的插孔，所述第一芯棒通過穿入此插孔與第二芯棒相連，且所述第一芯棒可沿插孔的行徑方向調其使用長度，所述插孔的外側設置有用于固定第一芯棒的鎖緊裝置。

其中馬架由第一支架和第二支架構成，所述第一支架和第二支架均為梯形體結構，且下端面面積均大于上端面面積。為配合異形芯棒的結構，第一支架上端的凹槽小于第二支架上端的凹槽，且第一支架的高度大于第二支架的高度。

進一步地，所述步驟3）中拔長后鍛件內部的孔的形狀、尺寸與異形芯棒的一致。