[發明專利]一種薄膜線路板的模壓方法

在審

• 申請號: 201510870880.2
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105365211A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 吳小華
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區三簡包裝有限公司
• 主分類號: B29C59/04
• 分類號: B29C59/04
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 方啟榮;莫瑤江

技術領域

本發明涉及線路板制作方法，尤其是涉及一種薄膜線路板的模壓方法。

背景技術

薄膜線路板是一種以PET薄膜為基材支撐的柔性線路板，并具有可撓性。目前，薄膜線 路板被廣泛應用于電子機械自動化控制、儀器儀表、醫療設備、消費電子、電腦、通訊、計 量及家用電器、玩具等等。

目前，市場上的薄膜線路板的制作方法大多是使用兩臺單獨的UV模壓機分別模壓薄膜 的正向壓印面和反向壓印面。采用這種模壓方式，在模壓過程中，操作人員需要將塑料薄膜 在兩臺UV模壓機之間轉移。而塑料薄膜搬運繁瑣，往往會影響薄膜的印刷效率，而且，在塑 料薄膜的正向壓印面和反向壓印面印刷全息圖案，對印刷在塑料薄膜的正向壓印面和反向壓 印面上的圖形的定位精度要求很高，分別壓印在涂層薄膜正反向壓印面的全息圖像的位置誤 差需小于0.01mm，單獨使用兩臺UV模壓機進行模壓的這種模壓方法難以滿足工藝要求。

為此，有必要研究一種能快速生產薄膜線路板的模壓方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能模壓薄膜材料正向壓印面和反向壓印面，并能精確對位的 模壓方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種薄膜線路板的模壓方法，特別的，包括以下步驟：

A)在前UV模壓系統和后UV模壓系統的版輥上卷貼具有相應圖紋信息的金屬模壓板；分 別冷卻前UV模壓系統和后UV模壓系統的版輥，使各自版輥的溫度維持在30～60℃范 圍內；

B)將薄膜安裝在放卷系統中，并使薄膜的即時壓印面為正向壓印面；

C)經放卷系統，薄膜進入前翻轉系統，薄膜的即時壓印面由正向壓印面翻轉至反向壓印 面；

D)經前翻轉系統，薄膜進入前UV模壓系統；前UV模壓系統對薄膜的反向壓印面進行UV 模壓；

E)經前UV模壓系統，薄膜進入后翻轉系統，薄膜的即時壓印面由反向壓印面翻轉至正向 壓印面；

F)經后翻轉系統，薄膜進入后UV模壓系統；后UV模壓系統中對薄膜的正向壓印面進行 UV模壓；

G)經后UV模壓系統，薄膜進入收卷系統，進行收卷。

本發明的原理如下：

按現有的模壓工藝，薄膜材料需要經過放卷系統、恒張力系統、牽引輥系統以及設置在 它們之間的一系列導輥、偏心輥等在前裝置，然后再進入到一臺UV模壓系統進行模壓。模壓 后的薄膜材料將被取出，轉移至另一臺UV模壓機，再次進行UV模壓，從而完成薄膜材料的 雙面模壓。而在本模壓方法中，薄膜在進入前UV模壓系統前，薄膜材料將通過前翻轉系統， 使薄膜的壓印面由正向壓印面翻轉至反向壓印面；而薄膜材料進入后UV模壓系統前，薄膜材 料將通過后翻轉系統，使薄膜的壓印面由反向壓印面翻轉至正向壓印面。由此，前后連線安 裝的前UV模壓系統和后UV模壓系統即可完成同一薄膜的雙面模壓，整個模壓過程無法搬運， 節省大量的時間，有效提高生產效率。

上述所說的即時壓印面，即沿薄膜行進方向，薄膜上朝向上方的面。因此，在本模壓方 法中，薄膜的壓印面是變化的。在進入前翻轉系統之前，薄膜的正向壓印面處在上方(此處 所述方向均以薄膜行進方向為參考)，而薄膜的反向壓印面處在下方，因而此時，薄膜的壓印 面是正向壓印面；而進入前翻轉系統之后，薄膜的正向壓印面處在下方，而薄膜的反向壓印 面處在上方，因而此時，薄膜的即時壓印面為反向壓印面；而進入后翻轉系統之后，薄膜的 正向壓印面處在上方，而薄膜的反向壓印面處在下方，因而此時，薄膜的壓印面是正向壓印 面。

一般情況下，前UV模壓系統和后UV模壓系統中有且僅有一條版輥。而且，在前UV模壓 系統和后UV模壓系統中，一般還設有與版輥相對應的膠輥。當薄膜進入前UV模壓系統或后 UV模壓系統時，該膠輥即壓合在相應的版輥上，使版輥可對薄膜進行模壓處理。

在步驟C中，該前翻轉系統可由第一導輥和第二導輥構成，該第一導輥和第二導輥沿薄 膜行進方向依次設置，且第一導輥處在前UV模壓系統的版輥與后UV模壓系統的版輥之間并 位于前UV模壓系統的版輥的下方；第二導輥處在前UV模壓系統的版輥與第一導輥之間并位 于前UV模壓系統的版輥的上方。薄膜從放卷系統導引出來后，依次繞行第一導輥和第二導輥， 即可使薄膜的即時壓印面由正向壓印面翻轉至反向壓印面。