[發(fā)明專利]一種基于流態(tài)化分選的寬粒級煤系高嶺土提質(zhì)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510869412.3
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105268544A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀靖峰;譚明兵;趙躍民;駱振福;段晨龍;蔣勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

1.一種基于流態(tài)化分選的寬粒級煤系高嶺土提質(zhì)工藝，其特征是：提質(zhì)工藝包括：原礦準備階段、預(yù)分選階段、分選階段、磨礦階段、磁選階段、介質(zhì)凈化循環(huán)階段和引風(fēng)除塵階段；

所述的原礦準備階段包括機械揀選、粗碎和干燥過程，為流化床分選提供粒度大小、入料水分均符合要求的原料；

所述的預(yù)分選階段是通過復(fù)合式干法分選機對-50mm原礦進行初步分選，排除密度大的夾矸石和其它雜質(zhì)；

所述的分選階段包括濃密氣固流化床分選、振動流化床分選和充氣式浮選機分選，以實現(xiàn)不同粒級煤系高嶺土的分選要求；

所述的磨礦階段是將分選得到的細粒級精礦閉路磨碎至200目/325目，再將200目/325目粉體礦物超細粉碎到1250目；

所述的磁選階段是將礦石中含鐵鈦的磁性物去除；

所述的介質(zhì)凈化循環(huán)階段包括濃密氣固流化床和振動流化床產(chǎn)品的脫介以及干式磁選去除介質(zhì)中夾雜的非磁性物保證介質(zhì)的充分回收和循環(huán)利用；

所述的引風(fēng)除塵階段是去除分選過程中產(chǎn)生的礦石粉塵和加重質(zhì)粉塵，以免污染工作環(huán)境。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于流態(tài)化分選的寬粒級煤系高嶺土提質(zhì)工藝，其特征在于：所述的提質(zhì)工藝，具體步驟如下：

a、根據(jù)煤系高嶺土礦石的表面光學(xué)性質(zhì)，通過機械揀選將高嶺土夾矸質(zhì)硬，斷面粗糙的大塊原礦排除；其它高嶺土原礦首先給入50mm直線振動篩進行分級，篩上產(chǎn)物即+50mm原礦經(jīng)顎式破碎機破碎至-50mm返回直線振動篩，-50mm原礦經(jīng)過給料緩沖倉進入復(fù)合式干法分選機，預(yù)先排除密度大的夾矸石和其它雜質(zhì)；

b、濃密氣固流化床要求入料的外在水分在5%以下，如果煤系高嶺土原礦水分≥5%，則需要進行干燥處理，水分低于5%后進入濃密氣固流化床分選機分選；

c、復(fù)合式干法分選機得到的輕產(chǎn)物經(jīng)過6mm直線振動篩篩分，篩上產(chǎn)物即6-50mm礦石進入濃密氣固流化床分選機；高嶺土礦石在床層中按密度差異分層，輕產(chǎn)物在上，重產(chǎn)物在下，再經(jīng)脫介篩脫介后分離出高嶺土粗粒級精礦和尾礦；粗精礦經(jīng)過細碎進入6mm分級篩，+6mm精礦返回再次細碎篩分，-6mm礦石則進入0.5mm分級篩；

d、6mm直線振動篩得到的-6mm高嶺土礦石與c步驟中6mm分級篩篩下產(chǎn)物混合后經(jīng)0.5mm分級篩進行篩分，篩上物即0.5-6mm粒級高嶺土礦石進入振動流化床分選機進行分選，-0.5mm礦石物料則經(jīng)過超細微粉磨磨礦后，經(jīng)水力旋流器除砂分級，最后進入充氣式浮選機浮選；

e、進入振動流化床分選機的0.5-6mm高嶺土礦石在床層中的振動力、浮力及自身重力等共同作用下按密度分層，上層為浮物、下層為沉物，浮物產(chǎn)品脫介后經(jīng)閉路磨礦和干法超細磨礦后進入磁選機；充氣式浮選機分選得到的浮選精礦經(jīng)濃縮、過濾和干燥后也進入磁選機；

f、通過高梯度磁選機從解離充分的非磁性高嶺土礦粉中分離出針鐵礦、褐鐵礦和鈦的礦物等磁性有害雜質(zhì)；

g、最終得到的精礦通過高溫煅燒去除礦物中的碳質(zhì)，提高白度，增強化學(xué)活性，最終獲得微細粒粉體產(chǎn)品，可作為深加工的原料使用；

h、分選所用的加重質(zhì)為磁鐵礦粉和高純鐵粉的混合物，磁鐵礦粉的磁性物含量在99%以上，高純鐵粉的鐵含量在99.5%以上；根據(jù)兩種介質(zhì)的質(zhì)量配比調(diào)節(jié)分選密度，經(jīng)脫介篩脫介后的加重質(zhì)進入磁選機脫除混雜的非磁性物后進入磁精礦倉，以便流化床分選機循環(huán)利用；

i、工藝運行過程中所需的壓縮空氣由供風(fēng)系統(tǒng)提供，分選過程中產(chǎn)生的細粒粉塵由引風(fēng)除塵裝置收集。