[發明專利]表面質量好的高強鋅鋁鎂鍍層鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201510869141.1
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN106811686B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 李鋒;呂家舜;楊洪剛;周芳;馮士杰
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/18;C23C2/06;C23C2/40;C23C2/22
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技術領域

本發明屬于金屬涂鍍領域，特別涉及一種表面質量好的高強鋅鋁鎂鍍層鋼板制造方法及其高強鋅鋁鎂鍍層鋼板。

背景技術

在熱浸鍍領域中，為了提高鍍鋅鋼板的耐蝕性和鋼板的強度，開發了DP、TRIP、CP、QP等450～1000MPa級鍍鋅鋼板和合金化鍍鋅鋼板，但鍍鋅鋼板耐蝕性較差，合金化鍍鋅鋼板鍍層易粉化，腐蝕后易出現紅銹。

JP2009228079公開了590MPa高強度低屈強比鋅鋁鎂鍍層鋼板，鍍層化學成分為Al：3％～22％，Mg：1％～10％，還含量Ti<0.1％、B<0.05％、Si<2％、Fe<2％中的1種以上，鋼基化學成分為C：0.05％～0.25％，Si<1.5％，Mn：1.0％～2.0％，N<0.005％，Ti：3.43N～0.05％，B：0.0003％～0.01％，Cr：0.5％～2.0％，同時滿足Mn+1.29Cr≥2.05，鋼基中錳的偏析滿足Mn(最大)/Mn(最小)≤2，組織由鐵素體和5％以上的馬氏體組成，可以制造590MPa級屈強比為0.7以下的鋅鋁鎂鍍層鋼板；熱軋卷取溫度≤560℃，連續退火溫度為750～950℃。

JP2009228080公開了590MPa高屈強比高強度鋅鋁鎂鍍層鋼板，鍍層化學成分為Al：3％～22％，Mg：1％～10％，還含有Ti<0.1％、B<0.05％、Si<2％、Fe<2％中的1種以上，鋼基化學成分為C：0.05％～0.25％，Si<1.5％，Mn：1.0％～2.0％，N<0.005％，B：0.0003％～0.01％，Cr：0.5％～2.0％，Ti：0.05％～0.2％，Nb：0.01％～0.2％，鐵素體平均晶粒尺寸＜10μm，鈮、鈦析出物的平均尺寸＜10nm，析出物的質量分數＞0.05％，可以制造590MPa級屈強比為0.7以上的鋅鋁鎂鍍層鋼板。

JP2010235989公開了590MPa高強度鋅鋁鎂鍍層鋼板，鋼基化學成分為C：0.05％～0.20％，Si：0.05％～1.5％，Mn：1.0％～2.5％，P：0.005～0.050％，S<0.01％，Als：0.005％～0.10％，B：0.0002％～0.01％，Ti：0.05％～0.15％，鋼基組織為鐵素體和馬氏體雙相組織，其中鐵素體含量50％以上，馬氏體體積分數為15％～45％；冷軋鋼板在還原性退火爐中加熱至730～900℃，以3～10℃/s的冷卻速度冷卻至650℃，再以10℃/s以上的冷卻速度冷卻至440℃，熱浸鍍鋅鋁鎂合金。

JP2011153361公開了780MPa高強度鋅鋁鎂鍍層鋼板，鋼基化學成分為C：0.05％～0.18％，Si：0.1％～0.8％，Mn：1.5％～2.3％，P<0.05％，S<0.01％，B：0.0005％～0.005％，Ti：0.01％～0.10％，鋼基組織為鐵素體和馬氏體雙相組織，其中鐵素體平均晶粒尺寸為8μm，馬氏體晶粒尺寸為0.7～5μm，馬氏體體積分數為15％～45％，在鋼中還可以加入Nb：0.01％～0.1％，Cr：0.01％～1.0％，Mo：0.01％～0.5％中的1種或2種以上。

上述發明的問題在于，當鋼中硅、錳含量較高時，鍍層表面質量較差，易產生漏鍍、鋅渣等表面缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種表面質量好的高強鋅鋁鎂鍍層鋼板制造方法及其高強鋅鋁鎂鍍層鋼板。

一種表面質量好的高強鋅鋁鎂鍍層鋼板制造方法及其高強鋅鋁鎂鍍層鋼板，采用冶煉－鑄造－熱軋－冷軋－連續退火與熱浸鍍鋅鋁鎂工藝路線制造，其特征在于：

鋼的化學成分按質量分數為C 0.09％～0.18％，Si 0.40％～1.60％，Mn 0.80％～2.10％，S 0.001％～0.008％。

鋼中還可以加入Cr 0.01％～0.60％。

鋼中還可以加入Mo 0.01％～0.30％。

鍍層的化學成分為Al 1％～14％，Mg 1.0％～5.0％，余量為鋅和不可避免的雜質。