[發明專利]一種提高轉爐爐后鋁收得率的裝置及使用方法

有效

• 申請號: 201510868805.2
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN106811575B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 李德軍;廖相巍;于賦志;許孟春;栗紅;尚德禮;張寧;張曉光;劉清海
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種提高轉爐爐后鋁收得率的裝置及使用方法，該裝置包括裝入罩、壓下桿、升降旋轉機構，裝入罩連接壓下桿，壓下桿連接升降旋轉機構；裝入罩的外觀呈上窄下寬錐體圓臺狀，裝入罩頂部設懸掛孔，裝入罩頂部設有壓下桿，壓下桿空心結構，壓下桿的空心結構中設有氣體噴吹鋼管；使用方法：通過壓下桿中氣體噴吹管向裝入罩內噴入氬氣，氬氣噴吹壓力0.3MPa?0.5MPa；在轉爐內鋼液全部出完后，氬氣噴吹壓力0.2MPa?0.4MPa，弱攪拌2?5min后；應用本發明能夠降低生產成本；穩定鋼中酸熔鋁的含量，提高酸熔鋁成分命中率達到95％以上；減少鋼中Al₂O₃夾雜物的含量，提高鋼液潔凈度。

技術領域

本發明屬于煉鋼領域，尤其涉及一種提高轉爐爐后鋁收得率的裝置及使用方法。

背景技術

在冶煉鋁鎮靜鋼時，轉爐冶煉完成后在出鋼過程中需要對鋼水進行脫氧，在脫氧劑當中金屬鋁是較強的脫氧劑。長期以來，人們習慣使用金屬鋁塊或金屬餅對鋼液進行終脫氧。但由于金屬鋁的熔點低、密度小，又很容易在高溫下氧化，因此采用通常的加鋁方法(投入法或插入法)很難加到鋼水深部，鋁塊易漂浮在鋼水表面，產生鋁漂浮和裹渣現象，鋁在鋼水中燒損大，鋁的收得率低一般在20％～30％，脫氧效果不穩定，控制鋼中酸熔鋁含量比較困難，使煉鋼成本升高。同時燒損的鋁的增多也會形成大量A1₂0₃夾雜物如果不能及時從鋼水中排出，在澆注過程中很容易導致浸入式水口絮流，使生產節奏被打亂，給鑄坯質量的提升帶來了不利影響。目前，為了提高爐后鋁收得率主要有三種方法，一是改變鋁塊的形狀及密度，通常是在鋁塊內部設有配重鐵，然后將帶有配重鐵的鋁塊制作成一定的形狀；二是將鋁制成鋁線通過喂線機將鋁射入到鋼包當中；三是將鋁和其它金屬制成復合型脫氧劑來提高鋁的收得率。三種脫氧方法的優點是較直接向鋼水中加入金屬鋁塊或金屬餅都能在一定程度上提高鋁的收得率，但提高的幅度有限。在實際應用過程中，常存在以下不足：對于包有配重鐵的鋁塊來說，在加入鋼包過程中，外部的鋁會與鋼水上部的爐渣接觸而發生燒損造成收得率降低，同時在出鋼流股的強烈攪拌下，這種鋁塊很容易造成和鋼液面上的爐渣乃至大氣接觸，而導致收得率的降低。對于以喂線形式加入的鋁，若是在出鋼過程中直接喂入的話，由于鋼液面翻滾比較劇烈且鋼液溫度比較高，將會導致鋁線的過度燒損，大大降低鋁的收得率，所以一般爐后喂線都是在出完鋼后鋼包內液面平穩時喂入的其收得率一般在50％～60％，這將延長整個轉爐處理時間，不利于高效生產。另外，喂入的鋁線不可避免的會和鋼包上部的爐渣接觸而發生燒損，也會導致鋁收得率的降低。對于將鋁和其它金屬制成復合型脫氧劑這種方法來說，雖然由于加大了比重可使復合脫氧劑沉入鋼水中，但由于熔后的合金熔點升高，使熔速減慢，會影響脫氧效果。

基于上述方法中存在的不足，該發明設計了一種裝置按照一定方法可直接將鋁塊或鋁餅沉入到鋼水當中，避免了鋁塊上浮與爐渣或大氣接觸而發生燒損，從而提高轉爐爐后鋁的收得率，降低生產成本。

發明內容

本發明的目的在于克服上述問題和不足而提供一種一種提高轉爐爐后鋁收得率的裝置及使用方法，提高轉爐爐后鋁收得率降低鋁耗量，穩定控制鋼中酸熔鋁Als的含量，減少鋼中Al₂O₃的含量，增強鋁鎮靜鋼的可澆性，提高鋼液潔凈度。

本發明目的是這樣實現的：