[發(fā)明專利]不銹鋼矩形環(huán)件各向同性的軋制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510867779.1 | 申請日： | 2015-12-02 |
| 公開（公告）號： | CN105414419A | 公開（公告）日： | 2016-03-23 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李艷英;田豐;李明;徐文帥;楊志國 | 申請（專利權）人： | 貴州安大航空鍛造有限責任公司 |
| 主分類號： | B21H1/06 | 分類號： | B21H1/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 561005 貴州省*** | 國省代碼： | 貴州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 不銹鋼 矩形 各向同性 軋制 方法 | ||
1.一種不銹鋼矩形環(huán)件各向同性的軋制方法，其特征在于，包括以下步驟：
將按規(guī)格下料的不銹鋼棒材加熱至鍛造溫度，經鐓粗、沖孔、預軋后，制成高度為H1、厚度為B1、外徑為R1的矩形環(huán)坯；
將所述矩形環(huán)坯裝入環(huán)軋機上，芯輥從矩形環(huán)坯的中間穿過，驅動芯輥并帶動矩形環(huán)坯向主輥靠近，再驅動錐輥靠近矩形環(huán)坯的另一邊，上下錐輥將矩形環(huán)坯夾在中間；當矩形環(huán)坯放平后，驅動錐輥抬升h＝5mm～10mm，使矩形環(huán)坯發(fā)生傾斜；啟動環(huán)軋機進行軋制，調整主輥的轉速r＝1.0rad/s，以驅動力F1＝194KN～210KN使芯輥以v1＝2.5mm/s的進給速度朝徑向進給，徑向進給的總量S1＝B1-B2+(H1×h)/2R1，以驅動力F2＝162KN～178KN使錐輥以v2＝1.5mm/s大小的進給速度朝軸向進給，軸向進給的總量S2＝H1-H2+(B1×h)/2R1，式中，B1為矩形環(huán)坯的厚度、B2為矩形環(huán)件的厚度、H1為矩形環(huán)坯的高度、H2矩形環(huán)件的高度、R1矩形環(huán)坯的外徑；當軋制過程進入穩(wěn)定狀態(tài)后，將錐輥逐步放下，并與工作臺持平；當徑向進給量與軸向進給量均達到目標后停止進給，矩形環(huán)件在環(huán)軋機的作用下轉動，一段時間后停止，將矩形環(huán)件取出。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼矩形環(huán)件各向同性的軋制方法，其特征在于，所述不銹鋼為1Cr11Ni2W2MoV鋼。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的不銹鋼矩形環(huán)件各向同性的軋制方法，其特征在于，所述徑向進給速度與軸向進給速度的關系如下：
S1/v1＝S2/v2
式中，S1為徑向進給的總量；
S2為軸向進給的總量；
v1為徑向進給速度；
v2為徑向進給速度。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的不銹鋼矩形環(huán)件各向同性的軋制方法，其特征在于，所述徑向進給的驅動力F1滿足如下關系：
F1＝α×n0×σ×H×L1
式中，F(xiàn)1為徑向進給的驅動力；
α為矩形環(huán)件展寬而導致的壓力增大系數(shù)，取0.8～1.2；
n0為實時應力狀態(tài)系數(shù)；
σ為材料的流動應力；
H為矩形環(huán)坯的實時高度；
L1為芯輥與矩形環(huán)坯接觸的實時弧長。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的不銹鋼矩形環(huán)件各向同性的軋制方法，其特征在于，所述軸向進給的驅動力F2滿足如下關系：
F2＝β×n0×σ×B×L2
式中，F(xiàn)2為軸向進給的驅動力；
β為矩形環(huán)件高度減小而導致的壓力增大系數(shù)，取1.2～1.5；
n0為實時應力狀態(tài)系數(shù)；
σ為材料的流動應力；
B為矩形環(huán)坯的實時厚度；
L2為錐輥與矩形環(huán)坯接觸的實時弧長。
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