[發(fā)明專利]一種煉油廠堿性廢水處理裝置

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• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN105384310A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 王莉;萬玉山
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煉油廠堿性廢水處理裝置，其特征在于：包括調(diào)節(jié)池、酸洗混合池(1)、酸洗分離池(2)、萃取混合池(3)、萃取分離池(4)、填料式缺氧厭氧反應池(5)和反流式曝氣生物濾池(6)；調(diào)節(jié)池、酸洗混合池(1)、酸洗分離池(2)、萃取混合池(3)、萃取分離池(4)、填料式缺氧厭氧反應池(5)和反流式曝氣生物濾池(6)依次連通；

所述的調(diào)節(jié)池包括調(diào)節(jié)池進水管和調(diào)節(jié)池出水管，用于調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)和水量；

所述的酸洗混合池(1)底部設有酸洗混合池進水管(1-1)，中上部設有酸液添加計量系統(tǒng)(1-2)，在酸洗混合池中部設置有酸洗混合池攪拌裝置(1-3)；在酸洗混合池中上部設置有酸洗混合池出水管(1-4)；

所述的酸洗分離池(2)包括酸洗分離池進水管(2-1)和用于排出處理后水的酸洗分離池出水管，所述的酸洗分離池從下至上依次為酸洗分離池混合區(qū)(2-3)和酸洗分離池分離區(qū)；所述的酸洗分離池分離區(qū)包括酸洗分離池集水區(qū)(2-4)和位于酸洗分離池集水區(qū)內(nèi)的酚油區(qū)(2-5)；所述酸洗分離池混合區(qū)的下部設置有酸洗分離池曝氣盤(2-6)，所述的酸洗分離池曝氣盤(2-6)的上方設有酸洗分離池布水管(2-2)，所述的酸洗分離池布水管(2-2)連接酸洗分離池進水管(2-1)，所述的酸洗分離池曝氣盤(2-6)通過酸洗分離池曝氣管連接有酸洗分離池外的酸洗分離池鼓風機(2-7)；所述的酸洗分離池分離區(qū)內(nèi)設有酸洗分離池三相分離器(2-8)，所述的酸洗分離池三相分離器(2-8)包括酸洗分離池導流板和位于酸洗分離池導流板下方與酸洗分離池導流板配合使用的酸洗分離池三角導流環(huán)，所述的酸洗分離池三角導流環(huán)安裝在酸洗分離池的內(nèi)壁上，所述的酸洗分離池導流板的上部與酸洗分離池分離區(qū)的形狀相同，所述的酸洗分離池導流板的下部呈喇叭狀，所述的酸洗分離池導流板的下部的內(nèi)徑大于酸洗分離池三角導流環(huán)的內(nèi)徑；所述的酸洗分離池分離區(qū)外壁的上部設有酸洗分離池溢水堰(2-9)，所述的酸洗分離池溢水堰(2-9)與酸洗分離池出水管相連；所述的酚油區(qū)(2-5)布設有刮板(2-10)和酚油槽(2-11)；廢水從下往上溢時，水與酚油一起通過酸洗分離池三角導流環(huán)進入酸洗分離池導流板的下部，酚油繼續(xù)往上進入酚油區(qū)(2-5)，水通過酸洗分離池導流板與酸洗分離池三角導流環(huán)之間的間隙進入酸洗分離池集水區(qū)(2-4)；為了廢水處理的效果更好，所述的酸洗分離池布水管設置成同心圓形狀或十字形狀，酸洗分離池布水管(2-2)上具有水平輻射出水口；進一步，所述的酸洗分離池曝氣盤(2-6)是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤；

所述的萃取混合池(3)底部設有萃取混合池進水管(3-1)，中上部設有萃取劑添加計量系統(tǒng)(3-2)，在萃取混合池中部設置有萃取混合池攪拌裝置(3-3)；在萃取混合池中上部設置有萃取混合池出水管(3-4)；

所述的萃取分離池(4)包括萃取分離池進水管(4-1)和用于排出處理后水的萃取分離池出水管，所述的萃取分離池從下至上依次為萃取分離池混合區(qū)(4-3)和萃取分離池分離區(qū)；所述的萃取分離池分離區(qū)包括萃取分離池集水區(qū)(4-4)和位于萃取分離池集水區(qū)內(nèi)的萃液區(qū)(4-5)；萃取分離池混合區(qū)的下部設置有萃取分離池曝氣盤(4-6)，萃取分離池曝氣盤的上方設有萃取分離池布水管(4-2)，萃取分離池布水管連接萃取分離池進水管(4-1)，所述的萃取分離池曝氣盤(4-6)通過曝氣管連接有萃取分離池外的萃取分離池鼓風機(4-7)；萃取分離池分離區(qū)內(nèi)設有萃取分離池三相分離器(4-8)，所述的萃取分離池三相分離器(4-8)包括萃取分離池導流板和位于萃取分離池導流板下方與萃取分離池導流板配合使用的萃取分離池三角導流環(huán)，所述的萃取分離池三角導流環(huán)安裝在萃取分離池的內(nèi)壁上，所述的萃取分離池導流板的上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的萃取分離池導流板的下部呈喇叭狀，所述的萃取分離池導流板的下部的內(nèi)徑大于萃取分離池三角導流環(huán)的內(nèi)徑；萃取分離池分離區(qū)外壁的上部設有萃取分離池溢水堰(4-9)，所述的萃取分離池溢水堰(4-9)與萃取分離池出水管相連；所述的萃液區(qū)布設有萃液槽(4-10)；廢水從下往上溢時，水與萃液一起通過萃取分離池三角導流環(huán)進入萃取分離池導流板的下部，萃液繼續(xù)往上進入萃液區(qū)(4-5)，水通過萃取分離池導流板與萃取分離池三角導流環(huán)之間的間隙進入萃取分離池集水區(qū)(4-4)；為了廢水處理的效果更好，所述的萃取分離池布水管(4-2)設置成同心圓形狀或十字形狀，萃取分離池布水管(4-2)上具有水平輻射出水口；進一步，所述的萃取分離池曝氣盤(4-6)是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤；

所述填料式缺氧厭氧反應池(5)包括通過隔板(5-1)分隔成的兼氧段(5-2)、缺氧段(5-3)和厭氧段(5-4)，所述兼氧段(5-2)首端設有用于供入廢水的填料式缺氧厭氧反應池進水管(5-5)，兼氧段(5-2)末端與缺氧段(5-3)首端連通，缺氧段(5-3)末端與厭氧段(5-4)首端連通；所述缺氧段(5-3)和厭氧段(5-4)的進水一側(cè)隔板的下部設置有45度的轉(zhuǎn)角，以避免水流進入時產(chǎn)生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用；厭氧段(5-4)末端設有填料式缺氧厭氧反應池三相分離器(5-6)和填料式缺氧厭氧反應池溢水堰(5-7)，填料式缺氧厭氧反應池溢水堰(5-7)連接填料式缺氧厭氧反應池出水管；所述兼氧段(5-2)、缺氧段(5-3)和厭氧段(5-4)底部設計成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)連接污泥排放閥(5-8)；所述填料式缺氧厭氧反應池的兼氧段、缺氧段和厭氧段的上蓋(5-9)設計成圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)頂端都設有甲烷廢氣集氣管(5-10)；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段內(nèi)都設有填料式缺氧厭氧反應池填料(5-11)；

所述反流式曝氣生物濾池(6)的中上部為圓柱形、下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，包括下流區(qū)(6-1)、上流區(qū)(6-2)和污泥區(qū)(6-3)；所述下流區(qū)(6-1)位于反流式曝氣生物濾池的圓柱形結(jié)構(gòu)的中部，為圓柱形結(jié)構(gòu)，下流區(qū)上部設有反流式曝氣生物濾池進水管(6-4)和反流式曝氣生物濾池布水管(6-5)，下流區(qū)中部設有下流區(qū)填料(6-6)，下流區(qū)下部設有下流區(qū)曝氣管(6-7)，所述下流區(qū)的底部設有折流板(6-8)，所述的折流板(6-8)的縱斷面呈喇叭狀；所述上流區(qū)(6-2)位于下流區(qū)(6-1)的外圍、折流板的上部，上流區(qū)中部設有上流區(qū)填料(6-9)，下部設有上流區(qū)曝氣管，上流區(qū)上部的出口處設有反流式曝氣生物濾池溢水堰(6-10)；所述污泥區(qū)(6-3)位于反流式曝氣生物濾池的底部、下流區(qū)和上流區(qū)的下部，污泥區(qū)的底部設有沉淀物排放閥(6-11)。

2.一種采用如權(quán)利要求1所述的煉油廠堿性廢水處理裝置進行廢水處理的方法，其特征在于：按以下步驟實施；

①廢水通過調(diào)節(jié)池進水管進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量；

②調(diào)節(jié)后的水通過酸洗混合池底部的酸洗混合池進水管(1-1)進入酸洗混合池(1)，與來自酸液添加計量系統(tǒng)(1-2)的酸液混合，利用酸洗混合池攪拌裝置(1-3)進行攪拌混合；調(diào)節(jié)廢水的pH值至中性，混合反應后的廢水通過酸洗混合池出水管(1-4)進入酸洗分離池進水管；

③然后廢水通過酸洗分離池進水管(2-1)進入酸洗分離池(2)；位于酸洗分離池布水管下方的酸洗分離池曝氣盤(2-6)產(chǎn)生大量細小氣泡，酸洗分離池曝氣盤產(chǎn)生的細小氣泡與酚、油、浮渣粘附形成混合體在浮力作用下上升，在酸洗分離池三相分離器(2-8)的作用下，混合體上升至酚油區(qū)(2-5)，在刮板(2-10)的作用下，酚、油和浮渣進入酚油槽(2-11)并被清理外運；分離處理后的水在酸洗分離池導流板作用下進入酸洗分離池集水區(qū)(2-4)，通過酸洗分離池溢水堰(2-9)、酸洗分離池出水管進入萃取混合池進水管；

④廢水通過萃取混合池底部的萃取混合池進水管(3-1)進入萃取混合池(3)，與來自萃取劑添加計量系統(tǒng)(3-2)的萃取劑混合，利用萃取混合池攪拌裝置(3-3)進行攪拌混合；混合反應后的廢水通過萃取混合池出水管(3-4)進入萃取分離池進水管；

⑤然后廢水通過萃取分離池進水管(4-1)進入萃取分離池(4)；位于萃取分離池布水管下方的萃取分離池曝氣盤(4-6)產(chǎn)生大量細小氣泡，一方面對廢水進行攪拌混合，酚類物質(zhì)從廢水中轉(zhuǎn)移到萃取劑中，另一方面萃取分離池曝氣盤產(chǎn)生的細小氣泡與萃取劑粘附形成混合體在浮力作用下上升，在萃取分離池三相分離器(4-8)的作用下，混合體上升至萃液區(qū)(4-5)，流入萃液槽(4-10)；分離處理后的水在萃取分離池導流板作用下進入萃取分離池集水區(qū)(4-4)，通過萃取分離池溢水堰(4-9)、萃取分離池出水管進入填料式缺氧厭氧反應池進水管；

⑥廢水通過填料式缺氧厭氧反應池進水管(5-5)進入填料式缺氧厭氧反應池(5)的下部；廢水進入填料式缺氧厭氧反應池后沿隔板(5-1)上下前進，依次通過兼氧段(5-2)、缺氧段(5-3)和厭氧段(5-4)的每個反應室的污泥床，反應池中的污泥隨著廢水的上下流動和沼氣上升的作用而運動，隔板(5-1)的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應池中，反應池中的微生物與廢水中的有機物充分接觸；兼氧段(5-2)的兼性菌、缺氧段(5-3)和厭氧段(5-4)的異養(yǎng)菌將廢水中的有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物；厭氧反應后的廢水在厭氧段(5-4)末端設有的填料式缺氧厭氧反應池三相分離器(5-6)的作用下實現(xiàn)泥、水、甲烷氣的分離，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厭氧反應池的下部，多余的污泥通過底部的污泥排放閥(5-8)排出；填料式缺氧厭氧反應池產(chǎn)生的甲烷廢氣通過反應池頂部集氣管(5-10)收集排放；廢水通過填料式缺氧厭氧反應池溢水堰(5-7)、填料式缺氧厭氧反應池出水管進入反流式曝氣生物濾池進水管；

⑦廢水通過反流式曝氣生物濾池進水管(6-4)、反流式曝氣生物濾池布水管(6-5)進入反流式曝氣生物濾池的下流區(qū)(6-1)，下流區(qū)曝氣管(6-7)產(chǎn)生的空氣與廢水在下流區(qū)填料(6-6)中交匯發(fā)生生化反應，同時下流區(qū)填料對廢水進行過濾，廢水通過折流板(6-8)后進入上流區(qū)(6-2)，在上流區(qū)填料中發(fā)生生化反應，同時上流區(qū)填料(6-9)對廢水進行過濾，下流區(qū)和上流區(qū)產(chǎn)生的污泥下沉到污泥區(qū)(6-3)，通過污泥區(qū)底部的沉淀物排放閥(6-11)排放出去，反流式曝氣生物濾池處理后的水通過反流式曝氣生物濾池溢水堰(6-10)流出，達標排放；

⑧填料式缺氧厭氧反應池(5)、反流式曝氣生物濾池(6)排出的沉淀物、污泥經(jīng)濃縮、脫水后外運。