[發(fā)明專利]貧錳鐵礦的錳和鐵分離回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510866233.4
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105296745B
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莊大英;高澤斌;李永恒;彭洋
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南長拓高科冶金有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B47/00;B03C1/30
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211
• 代理人: 李杰

1.一種貧錳鐵礦的錳和鐵分離回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

貧錳鐵礦經(jīng)預(yù)熱送入懸浮式閃速磁化焙燒爐進(jìn)行氣固還原焙燒，在爐內(nèi)持續(xù)通入弱還原性氣體、爐內(nèi)溫度為800℃的條件下，停留時間25s，再經(jīng)氣固分離得到錳、鐵分別以MnO和Fe₃O₄存在的焙燒礦和焙燒尾氣，所述貧錳鐵礦與所述弱還原性氣體的固氣比為0.7Kg/Nm³，所述弱還原性氣體中CO體積百分含量為4.5％；

將所述焙燒礦冷卻后進(jìn)行第一磁選，得到鐵精礦和第一磁選尾礦；

將所述第一磁選尾礦進(jìn)行第二磁選，得到錳中礦和尾渣；

所述第一磁選的磁場強度為400～1000Oe，所述第二磁選的磁場強度為8000～12000Oe；

所述預(yù)熱具體為：

利用焙燒尾氣將貧錳鐵礦預(yù)熱至650℃，所述預(yù)熱處理時間為50s，所述預(yù)熱采用的設(shè)備為三級旋風(fēng)預(yù)熱器，所述預(yù)熱包括依序進(jìn)行的一級預(yù)熱、二級預(yù)熱和三級預(yù)熱；所述一級預(yù)熱的預(yù)熱溫度為350℃；所述二級預(yù)熱的預(yù)熱溫度為550℃；所述三級預(yù)熱的預(yù)熱溫度為650℃；

所述焙燒尾氣經(jīng)預(yù)熱后得到預(yù)熱尾氣，所述預(yù)熱尾氣的溫度為200～350℃，CO的體積百分含量為1％，O₂體積百分含量小于1％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧錳鐵礦的錳和鐵分離回收方法，其特征在于，所述焙燒礦冷卻后粉碎至粒度為-200目的顆粒占95％以上，再進(jìn)行第一磁選。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧錳鐵礦的錳和鐵分離回收方法，其特征在于，所述貧錳鐵礦錳品位為7～25％，鐵品位為30～44％；所述貧錳鐵礦水分含量小于1％，粒度為-200目的顆粒占75％以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧錳鐵礦的錳和鐵分離回收方法，其特征在于，所述弱還原性氣體包括燃燒煤粉產(chǎn)生的熱風(fēng)，所述煤粉中粒度為-200目的顆粒占80％以上，所述煤粉顆粒平均粒徑小于80μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貧錳鐵礦的錳和鐵分離回收方法，其特征在于，所述弱還原性氣體包括：燃燒煤粉產(chǎn)生的熱風(fēng)和焙燒尾氣；所述焙燒尾氣占弱還原性氣體總量的40～70％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧錳鐵礦的錳和鐵分離回收方法，其特征在于，還包括對錳中礦進(jìn)行酸浸：

將所述錳中礦置于稀硫酸中，液固比為2～4：1，稀硫酸濃度為1～2mol/L，常溫下攪拌15～40分鐘，酸浸完成后，酸浸液的pH值2～3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的貧錳鐵礦的錳和鐵分離回收方法，其特征在于，所述焙燒礦冷卻采用間壁式換熱器、水淬或者非氧化性氣體冷卻。