[發(fā)明專利]一種用于發(fā)動機的薄葉片加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510866150.5
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN105312647A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設計）人: 劉偉淋;程璋;李軍;陳子瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 中國南方航空工業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: B23C3/18
• 分類號: B23C3/18
• 代理公司: 北京尚德技研知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11378
• 代理人: 段澤賢;嚴勇剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種航空發(fā)動機的葉片的加工方法，尤其是一種用于航空類發(fā)動機的諸如擴壓器本體葉片之類的薄葉片的加工方法。

背景技術(shù)

新一代航空發(fā)動機性能要求越來越高，零件結(jié)構(gòu)和型面越來越復雜，高推重比是衡量發(fā)動機性能的重要指標，在提高發(fā)動機可靠性的同時減輕發(fā)動機的結(jié)構(gòu)重量是提高推重比的重要途徑，為了提高發(fā)動機高速旋轉(zhuǎn)下所產(chǎn)生的動力，只有減薄葉片的厚度，以增大氣流通道的面積，改進葉片的材質(zhì)，以提高葉片高轉(zhuǎn)速下的強度及剛性，這就使航空發(fā)動機葉片逐步向高硬、超薄、高精度方向發(fā)展。圖1顯示的是一種用于發(fā)動機的薄葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示葉片100的長度可以長達100-150mm，葉片高度為8-10mm，而葉片100的葉尖厚度只有0.4-0.6mm，較長的葉身、較大的高度以及很薄的尖部，使得葉片剛性很差，銑刀在加工至葉尖時，葉片發(fā)生讓刀變形和振動，使葉片上有明顯的挖刀和震紋，尤其是受到切削力時可能出現(xiàn)較大的葉片變形和葉尖打缺現(xiàn)象，例如圖1中虛線位置所示即為切削過程中葉片100的葉尖部位所形成的變形情況的示意圖，這會給切削加工帶來了很大的難度，廢品率高，加工效率低下，成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于發(fā)動機的薄葉片加工方法，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于發(fā)動機的薄葉片加工方法，用于利用銑刀對發(fā)動機的薄葉片的厚度進行精加工，其中，所述發(fā)動機的薄葉片的設計尺寸為：葉片長度為100-150mm，葉片高度為8-10mm，葉尖厚度為0.4-0.6mm；所述加工方法包括如下步驟：步驟一：圍繞所述薄葉片半精加工一圈，所述薄葉片的周邊留0.5mm的余量；步驟二：精加工所述薄葉片的葉尖到設計尺寸；步驟三：除去已經(jīng)加工完成的所述葉尖之外，圍繞所述薄葉片半精加工一圈，所述薄葉片的周邊留0.2mm的余量；步驟四：除去已經(jīng)加工完成的所述葉尖之外，精加工所述薄葉片到設計尺寸。

優(yōu)選地，所述步驟二中加工的所述葉尖的長度為10-20mm。

優(yōu)選地，所述步驟三中的加工順序為，先加工所述薄葉片的葉盆，再加工所述薄葉片的葉背。

優(yōu)選地，所述步驟三中采用順銑方式進行加工。

優(yōu)選地，所述步驟四中的加工順序為，先加工所述薄葉片的葉盆，再加工所述薄葉片的葉背。

優(yōu)選地，所述步驟四中采用順銑方式進行加工。

優(yōu)選地，所述銑刀的刀齒的螺旋角度為45度。

優(yōu)選地，所述銑刀的刀齒的直徑為φ10-0.012mm

優(yōu)選地，所述銑刀的刀齒的長度為12mm。

優(yōu)選地，所述銑刀的刀齒涂覆有硬質(zhì)涂層。

本發(fā)明采用了改進的銑刀以及漸進的加工路線，先半精加工后葉片留0.5mm的余量，葉尖有足夠的剛性，單獨加工不會發(fā)彈導致變形或挖刀。克服了薄葉片加工易變形及葉尖彎曲挖刀的缺陷，提高了加工效率和良品率以及產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了成本。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，

圖1顯示的是一種用于發(fā)動機的薄葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的用于發(fā)動機的薄葉片加工方法的加工路線示意圖；

圖3顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的用于本發(fā)明的加工方法的改進的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。其中，相同的部件采用相同的標號。

如圖2所示，其中顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的用于發(fā)動機的薄葉片加工方法的加工路線示意圖，即，為避免現(xiàn)有技術(shù)提及的發(fā)動機的薄葉片加工易變形及葉尖彎曲挖刀的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于發(fā)動機的薄葉片100的加工方法，所述方法尤其適用于利用銑刀200對航空類發(fā)動機的諸如擴壓器本體葉片之類的薄葉片進行精加工。