[發明專利]一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具

在審

• 申請號: 201510865984.4
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105313312A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 劉剛;李仕文;魏曉東;莊嚴;曹華;廖文軍
• 申請（專利權）人: 四川迪弗電工科技有限公司
• 主分類號: B29C51/30
• 分類號: B29C51/30
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;羅滿

技術領域

本發明涉及熱壓模具，尤其涉及一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具。

背景技術

模塑制品的生產制備是通過原材料在封閉料腔(上凸模與下凹模采用間隙配合或邊框直接受壓的結構方式形成的封閉模腔)中經過高溫高壓和一定的時間內固化成型。傳統生產方式中，由于脫模阻力(塑料與模具脫模方向的成型表面的摩擦力及塑料收縮形成的包緊力)的影響，導致只能采用頂出桿或推料板的方式，強制頂推制品，實現制品從料腔中脫取出來。頂出結構由中墊板、頂桿、頂固板、頂推板、模腳、頂出導向部件等六部份構成，結構較復雜，在大結構件的模具制備中，采用上述結構，對模具的加工、裝配精度和模具自身剛度的要求較高。特別在加工長寬比大的細長類型材零部件時，其加工過程中易變形，對加工設備和加工工藝及模具材質要求更高，導致模具制造成本很高；制品外觀方面，因頂桿頂出部位只能設計在制品表面，所以生產出來后會在表面留下頂出痕跡，影響使用功能性和制品美觀。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，解決目前技術中的傳統的熱壓模具采用頂出系統頂推出已固化成型好的制品，會在制品的表面留下頂出痕跡，并且容易導致制品變形，對加工設備要求高，模具制造成本高的問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，包括凸模和凹模，其特征在于，所述的凸模與凹模采用間隙配合上下拼合在一起，兩者之間形成封閉的模腔，所述的凹模采用組合結構包括側模板和底模板，底模板的頂面兩側設置側模板組合形成凹槽，凸模底部插入凹槽內形成封閉的模腔，凸模安裝在上固定板上，底模板安裝在下固定板上。

本發明所述的制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具簡化了模具結構，克服了制品在生產制備過程中脫模阻力，實現了制品的無頂桿脫模，保證制品的外觀質量，無頂出痕跡，減少后期處理工作量，提高制品美觀性，也不會出現頂桿頂推時導致制品變形的狀況。本發明采用組合結構的凹模，使得制品在熱壓成型后通過分開凸模和凹模并將拼合的凹模分開，便能實現輕松脫模，無需再使用頂出桿機構，簡化了模具結構，很大程度上降低了模具的制作難度和制作成本。

進一步的，所述的凹模在長度方向的其中一端采用端模板與凸模、側模板和底模板拼合形成封閉的模腔。本發明所述的凹模采用多方向拼接的結構，靈活性好，進一步提高脫模的便捷性，確保脫模過程中制品不會出現卡住的狀況，避免制品變形，保障制品的結構尺寸精度。

進一步的，所述的端模板靠近模腔一側的端面為傾斜面，起到導向拼合的作用，同時方便脫模，便于制品脫出。

進一步的，所述的凹模在長度方向的另一端通過擋塊與凸模連接使得凸模和凹模之間形成封閉的模腔，凸模與底模板上設置與擋塊配合的凹槽，本發明利用擋塊保證凸模與凹模之間高精度的間隙配合，使得模腔具有精準的尺寸，提高制品的成型精度，從而提高制品的品質。

進一步的，所述的凸模和凹模的脫模斜度采用1°～9°30′方便脫模，同時保證制品的尺寸高精度。

與現有技術相比，本發明優點在于：

本發明所述的制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具采用組合式的模具，無需頂出機構便能實現脫模，并且保證制品的尺寸高精度，簡化了模具結構，降低模具的制作難度和制作成本；制品表面沒有頂出痕跡，有效減少后期處理的工作量，確保制品美觀和市場競爭力；

本發明結構簡單，生產方便，生產效率高，熱壓成型尺寸精度高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中的橫向截面A-A的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例公開的一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，使各類型材在生產時不采用頂出機構，取消頂出系統和為頂出機構設置的導向部件，簡化模具結構，降低模具的制作難度和制作成本；制品表面沒有頂出痕跡，有效減少后期處理的工作量，確保制品美觀和市場競爭力。

如圖1和圖2所示，一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，包括凸模1和凹模2，所述的凸模1與凹模2采用間隙配合上下拼合在一起，兩者之間形成封閉的模腔9，凸模1和凹模2的脫模斜度采用1°～9°30′。