[發明專利]一種廢雜銅生產電氣接插件銅合金線材及其火法工藝

在審

• 申請號: 201510865979.3
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN105483404A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 吳明輝;甘昌軍;狄風雨;王蓉;孫強;蔣云才;胡海群
• 申請（專利權）人: 蕪湖楚江合金銅材有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C9/00;B21C37/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明涉及銅合金線材領域，具體涉及一種廢雜銅生產電氣接插件銅合金線材及 其火法工藝。

背景技術

用廢雜銅生產銅合金線材的火法工藝有三種方法；

一段法是將經過選分的黃雜銅與紫雜銅直接加入反射爐進行火法熔煉，一步產出銅合 金線材，此法的優點是流程短、建廠快、投資少，但該法僅能處理成分不太復雜的廢雜銅（含 銅要求超過90%）。要是處理成份復雜的雜銅，則過程很難進行，且精煉時間長，同時此法勞 動強度大，金屬回收率低（僅80～85%），渣含銅高（25～30%）；

二段法分兩段進行。第一段將廢雜銅投入鼓風爐進行還原熔煉，或投入轉爐進行吹煉， 產出粗銅，第二段，在反射爐內精煉粗銅，產出銅合金線材，因為這兩種方法均經過兩道工 序，所以稱二段法。鼓風爐熔煉得到的粗銅顏色呈黑色，亦稱黑銅，雜銅經轉爐吹煉得到的 粗銅也呈黑色，為了與由銅精礦生產的粗銅相區別，我們常常稱它為次粗銅。含鋅高的黃雜 銅、白雜銅適用于鼓風爐熔煉反射爐精煉工藝處理，含鉛錫高的雜銅宜先在轉爐中吹煉，使 鉛錫進入轉爐渣，所產次粗銅入反射爐精煉，鼓風爐熔煉時，銅的直收率可達96%以上，渣 含銅僅0.8～2%左右，鋅入煙塵，鋅可達80%以上。二段法在我國應用較廣。

和一段法相比，兩段法銅回收率提高約5%，能源消耗降低約100kg標煤/噸 銅合金線材。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種廢雜銅生產電氣接插件銅合金線材及其火法 工藝。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種廢雜銅生產電氣接插件銅合金線材，包括如下步驟：

S1、稱取一定量的雜銅投入鼓風爐中，加熱熔煉至軟化，得到成黑銅；

S2、將步驟S1得到的黑銅投入轉爐內吹煉成次粗銅；

S3、將步驟S2得到的次粗銅倒入有芯感應反射爐進行精煉，同時投入石英石一起高溫 加熱精煉，得到精銅錠；

S4、將步驟S3得到的精銅錠進行熱軋工藝處理，在線退火之后進行冷軋工藝處理，得到 銅合金線材坯料；

S5、將步驟S4所得銅合金線材坯料倒入酸洗池進行酸洗操作；酸洗之后經過精整矯直 機，再進行鈍化處理；制得精細銅合金線材成品；

S6、將步驟S5所得精細銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。

進一步地，所述步驟S3中有芯感應反射爐的爐身下部是爐底，爐身的外側設置有 鋼板焊成的外殼，爐身的內部設置有用耐火材料散料搗筑而成的爐襯，反射爐的爐底石中 設置有熔溝，熔溝內設有感應器。

進一步地，所述步驟S4中熱軋溫度為800～1200℃，保溫加熱時間為2～3小時。

進一步地，所述步驟S5酸洗中的酸洗液濃度為2～7度。

進一步地，所述精細銅合金線材成品由以下重量份的原料制備而成：Cu90～98 份、As20～45份、Sb2～6份、Bi3～5份、Pb2～9份、Sn1～4份、Zn1～4份、Ni1～4份、Fe1～4份、 余量為雜質。

本發明經三道工序處理，鼓風爐熔煉的目的在于脫除爐料中大部分鋅，并產生出 含雜質多的黑銅，黑銅在轉爐中吹煉以脫除鉛錫等雜質，產出次粗銅，在反射爐中精煉次粗 銅產出合格的銅合金線材。本發明工藝雖然流程長、設備增多、投資增大、過程變得復雜，但 是它可以處理多種復雜成分的雜銅，而且綜合利用好，所以在很多大型再生銅廠應用。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細 說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明包括如下步驟：

S1、稱取一定量的雜銅投入鼓風爐中，加熱熔煉至軟化，得到成黑銅；

S2、將步驟S1得到的黑銅投入轉爐內吹煉成次粗銅；

S3、將步驟S2得到的次粗銅倒入有芯感應反射爐進行精煉，同時投入石英石一起高溫 加熱精煉，得到精銅錠；

S4、將步驟S3得到的精銅錠進行熱軋工藝處理，在線退火之后進行冷軋工藝處理，得到 銅合金線材坯料；

S5、將步驟S4所得銅合金線材坯料倒入酸洗池進行酸洗操作；酸洗之后經過精整矯直 機，再進行鈍化處理；制得精細銅合金線材成品；

S6、將步驟S5所得精細銅合金線材成品進行檢驗包裝入庫。