[發明專利]一種液壓支架用閥微機控制綜合試驗臺

在審

• 申請號: 201510865267.1
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN106813909A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 張學一
• 申請（專利權）人: 張學一
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種液壓支架用閥微機控制綜合試驗臺，適用于機械領域。

背景技術

目前煤礦液壓支架生產廠及支架用閥生產廠使用的液壓閥檢測設備存在諸多缺點：試驗液壓系統沒有按標準MT419—1995《液壓支架用閥》中規定的回路綜合，試驗項目與標準不符，無法判斷試驗結果的有效性；只能對部分閥的部分功能和性能檢測；試驗過程由試驗員手動控制，無法監督，隨意性大，不能保證所有項目做了試驗，保壓時間也無法保證，試驗數據手工抄錄，可信度差，試驗數據不利于管理；試驗壓力大部分由機械表顯示，由于壓力量程大，壓差和壓降分辨率低；試驗報表不規范，不符合標準要求。

發明內容

本發明提出了一種液壓支架用閥微機控制綜合試驗臺，可對安全閥、液控單向閥和載止閥按煤炭行業標準進行出廠試驗；試驗系統按標準中的試驗回路綜合，達到標準要求的試驗條件；試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗進行；試驗過程中，除了需對手動被試閥操作外，全部由計算機自動控制完成；試驗數據由高精度的傳感器測量，檢測精度達到標準要求；計算機繪制多種試驗曲線；試驗報表按標準要求設計；試驗數據可存貯，便于以后的管理。

本發明所采用的技術方案是：所述試驗臺前面有防護罩，以防被試件密封不嚴高壓液傷及操作員；油壓泵站和乳化液箱放置在試驗臺外，利于散熱和方便檢查維護；油箱和乳化液箱內回液管和吸油口之間用隔板隔開，并布置有磁性過濾裝置，防止試驗過程中產生的鐵屑吸入液壓系統。

所述試驗臺液壓系統由3部分組成：液壓源部分，試驗系統部分和被試液壓件部分。液壓源部分主要由油泵站、乳化液箱、比例溢流閥2、高壓安全閥14和自動增壓回路等組成。泵站輸出的油液經增壓缸13把乳化液壓力增壓到75MPa；試驗系統部分，由電磁球閥15、液控單向閥20、緩沖罐16、壓力表17及壓力傳感器18等組成。A、B、P、T是試驗臺閥塊的4個出口；被試液壓件的進出液口分別與試驗系統部分的A、B、P、T口相連。

所述計算機測控系統由嵌入式工業控制計算機、模擬量AIO模塊、數字量人DIO模塊、信號調理和接線端子板、繼電器端子板及測控軟件組成。信號調理和接線端子板將力矩和壓力傳感器輸出的4～20mA的電流信號轉化為2～10 V的電壓信號，經低通濾波處理后送入計算機AD轉換。計算機發出的AO信號經放大后驅動比例溢流閥，調節油泵站輸出壓力。增壓缸限位開關和操作過程按鈕信號經電平轉換觸發DI中斷。計算機輸出的DO信號經中間繼電器驅動電磁閥換向和點亮操作指示燈。

目標機的操作系統選用Windows CE.NET5.0，它具有標準Windows界面，擁有多線程、多任務、確定性的實時、完全搶先式優先級的操作環境，模塊化設計方式，專門面向有限資源的硬件系統。計算機測控系統用Visual CJHJ.NET編寫，AI和AD的響應和采集使用線程中斷方式。

“試驗參數設置”程序模塊設定被試閥試驗參數，包括被試閥公稱壓力、允許壓降、試驗次數、高低壓密封試驗時間等，軟件根據選取的被試閥類型運行不同的程序模塊，對閥進行出廠試驗。計算機按試驗時序及設定的試驗過程參數發出控制電磁閥的DO信號和比例溢流閥調壓DA信號，同時采集相應的壓力傳感器和力矩傳感器的信號及限位開關的狀態。試驗結束后自動生成試驗報告，屏幕屁示和打印輸出，并將試驗數據存貯，供以后查詢和管理。

本發明的有益效果是：可對安全閥、液控單向閥和載止閥按煤炭行業標準進行出廠試驗；試驗系統按標準中的試驗回路綜合，達到標準要求的試驗條件；試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗進行；試驗過程中，除了需對手動被試閥操作外，全部由計算機自動控制完成；試驗數據由高精度的傳感器測量，檢測精度達到標準要求；計算機繪制多種試驗曲線；試驗報表按標準要求設計；試驗數據可存貯，便于以后的管理。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的試驗臺液壓系統原理圖。

圖2是本發明的計算機測控系統框圖。

圖3是本發明的計算機測控系統軟件主菜單。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1，試驗臺前面有防護罩，以防被試件密封不嚴高壓液傷及操作員；油壓泵站和乳化液箱放置在試驗臺外，利于散熱和方便檢查維護；油箱和乳化液箱內回液管和吸油口之間用隔板隔開，并布置有磁性過濾裝置，防止試驗過程中產生的鐵屑吸入液壓系統。