[發(fā)明專利]從二甲苯混合物中分離對二甲苯的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510864868.0
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105399594A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘華;陸敏山;陳秀珍;蔡偉忠
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鐘騰化工有限公司
• 主分類號: C07C15/08
• 分類號: C07C15/08;C07C5/27;C07C5/333;C07C7/04
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

1.一種從二甲苯混合物中分離對二甲苯的方法，包括以下步驟：

a）催化加氫：將混合二甲苯原料與循環(huán)氫氣同時進(jìn)入反應(yīng)器一，控制反應(yīng)器一內(nèi)的反應(yīng)壓力6.0～8.0MPa，反應(yīng)溫度為250～350℃，氫烴的體積比為500～700，在加氫催化劑的作用下，混合二甲苯原料在臨氫條件下進(jìn)行選擇性異構(gòu)化-加氫反應(yīng)，反應(yīng)后生成含1，4-二甲基環(huán)己烷的物流；加氫催化劑為金屬－改性分子篩催化劑，金屬-改性分子篩催化劑中的金屬為Zn、Cu、Ni、Mn、Cr和Fe中的一種或幾種；分子篩為Y型分子篩；

b）精餾分離：將步驟a)中生成的含1，4-二甲基環(huán)己烷的物流送入精餾分離單元進(jìn)行精餾，精餾分離單元采用板式精餾塔，物流從精餾塔中部進(jìn)入，1，4-二甲基環(huán)己烷從塔頂流出，未反應(yīng)的二甲苯從釜底排出后回到反應(yīng)器中作為原料，在精餾塔塔頂設(shè)置冷凝器，塔底設(shè)置再沸器，塔頂操作溫度為90～110℃，操作壓力為0.1～0.5MPa，塔釜操作溫度為120～150℃；

c）脫氫反應(yīng)：精餾分離后的，1，4-二甲基環(huán)己烷進(jìn)入反應(yīng)器二，控制反應(yīng)器二內(nèi)反應(yīng)壓力1.0～1.5MPa，反應(yīng)溫度為400～500℃，氫/烴摩爾比為5～10，在脫氫催化劑的作用下，1，4-二甲基環(huán)己烷通過脫氫反應(yīng)生產(chǎn)對二甲苯，脫氫反應(yīng)所用催化劑為含過渡金屬Pt、Pd、Ni、Mo、Cu或Zn中一種或幾種的負(fù)載型催化劑；

d）分離提純：將步驟c）得到的對二甲苯進(jìn)行精餾，分離出未反應(yīng)的1，4-二甲基環(huán)己烷，得到對二甲苯成品，分離出的未反應(yīng)的1，4-二甲基環(huán)己烷送回反應(yīng)器二。

2.如權(quán)利要求1所述的從二甲苯混合物中分離對二甲苯的方法，其特征在于，步驟a）中所述反應(yīng)器一內(nèi)的反應(yīng)壓力7.2MPa，反應(yīng)溫度為300℃，氫烴的體積比為600。

3.如權(quán)利要求1所述的從二甲苯混合物中分離對二甲苯的方法，其特征在于，步驟a）中所述的金屬-改性分子篩催化劑中金屬的質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量的0.5%～5.0%。

4.如權(quán)利要求1所述的從二甲苯混合物中分離對二甲苯的方法，其特征在于，步驟c）中所述反應(yīng)器二內(nèi)的反應(yīng)壓力1.2MPa，反應(yīng)溫度為450℃，氫烴的體積比為8。