[發(fā)明專利]一種浮法玻璃生產(chǎn)用錫槽扒渣裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510864148.4
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN105366923A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 應(yīng)偉蘋
• 申請（專利權(quán)）人: 嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司
• 主分類號: C03B18/18
• 分類號: C03B18/18
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 施少鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)用錫槽扒渣裝 置。

背景技術(shù)

浮法玻璃生產(chǎn)工藝的核心是玻璃液漂浮在金屬錫液面上進(jìn)行攤平拋光成型 的過程。在此過程中，玻璃始終和錫液接觸，因此錫液質(zhì)量的好壞對玻璃影響 很大，玻璃表面的滲錫量及沾錫均勻與錫液受污染情況有關(guān)。

現(xiàn)有技術(shù)中的錫槽除渣機(jī)構(gòu)只能在浮法玻璃加工結(jié)束后對錫液進(jìn)行除渣， 因此在玻璃加工過程中容易造成大量的錫渣堆積，進(jìn)而影響玻璃表面的滲錫量 和沾錫的均勻程度，同時容易造成錫液的快速冷卻，需要對錫液不斷地進(jìn)行加 熱，熱能損耗較大，而且錫液中的壓力不夠穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種浮法玻璃生產(chǎn)用錫 槽扒渣裝置的技術(shù)方案，不僅可以實現(xiàn)對錫槽進(jìn)行大面積的除渣工作，而且可 以在浮法玻璃成型過程中進(jìn)行實時的除渣工作，以提高浮法玻璃的成型質(zhì)量和 效率，穩(wěn)定錫槽中錫液的壓力，實現(xiàn)浮法玻璃的連續(xù)生產(chǎn)，減少了錫液的損耗， 降低了制造成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種浮法玻璃生產(chǎn)用錫槽扒渣裝置，其特征在于：包括清理輥、分離過濾 裝置和至少三個扒渣機(jī)構(gòu)，分離過濾裝置固定連接在錫槽的外側(cè)，清理輥轉(zhuǎn)動 連接在錫槽的內(nèi)側(cè)面上靠近分離過濾裝置的一端，清理輥通過輸送管連通分離 過濾裝置，錫槽的兩個相對外側(cè)面上均設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)，移動機(jī)構(gòu)包括兩個平 行設(shè)置的絲桿和滑軌，絲桿位于滑軌的下方，絲桿的端部連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū) 動電機(jī)通過支撐板固定連接在錫槽的側(cè)面上，滑軌的兩端通過定位塊固定連接 在錫槽的側(cè)面上，扒渣機(jī)構(gòu)通過升降機(jī)構(gòu)連接滑軌和絲桿；通過清理輥和扒渣 機(jī)構(gòu)的設(shè)計，可以有效地提高錫液中雜質(zhì)地清理效率，清理輥可以在進(jìn)行浮法 玻璃成型的過程中實時地對錫液進(jìn)行清理工作，以降低錫液中錫灰雜質(zhì)地含量， 進(jìn)而提高浮法玻璃的成型質(zhì)量，扒渣機(jī)構(gòu)可以在錫槽停止工作時進(jìn)行大面積的 扒渣清理，以減少錫液中的雜質(zhì)，使錫液保持較高的純度，分離過濾裝置可以 對錫液中的錫灰等雜質(zhì)進(jìn)行過濾，提高錫槽中錫液的純度，經(jīng)過濾后的錫液重 新回流到錫槽中，可以有效維持錫槽內(nèi)的壓力，扒渣機(jī)構(gòu)可以在驅(qū)動電機(jī)的作 用下，通過絲桿實現(xiàn)左右的來回移動，同時滑軌可以有效地提高扒渣機(jī)構(gòu)在移 動時的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，清理輥包括輥筒體，輥筒體的兩端均設(shè)置有定位軸，定位軸上設(shè) 置有第一齒輪，第一齒輪與輥筒體之間設(shè)置有軸套，定位軸內(nèi)設(shè)置有出液管， 輥筒體的表面上均勻設(shè)置有進(jìn)渣孔，輥筒體的內(nèi)部設(shè)置有分流腔，進(jìn)渣孔與分 流腔相連通，分流腔通過出液管連通輸送管，清理輥通過定位軸可以提高與錫 槽連接的穩(wěn)定性，錫液經(jīng)進(jìn)渣孔流入分流腔內(nèi)，然后經(jīng)出液管通過輸送管流入 分離過濾裝置進(jìn)行分離，當(dāng)清理輥在轉(zhuǎn)動時可以產(chǎn)生一定的壓力進(jìn)行平衡，防 止錫液中的壓力降低而影響正常的玻璃成型。

進(jìn)一步，分流腔的內(nèi)部設(shè)置有第一定位板和第二定位板，第一定位板與第 二定位板交錯排列，第一定位板上均勻設(shè)置有單向?qū)Я靼澹瑔蜗驅(qū)Я靼迮c進(jìn)渣 孔相對應(yīng)，通過第一定位板和第二定位板可以使進(jìn)入分流腔內(nèi)的錫液均勻地從 兩個出液管流出，保證輥筒體的受力均衡，延長清理輥的使用壽命，單向?qū)Я? 板可以有效地控制錫液的流動方向，同時可以根據(jù)實際的情況調(diào)節(jié)錫液的流動 速度，以滿足浮法玻璃成型的需要。

進(jìn)一步，分離過濾裝置的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有保溫層，保溫層的一側(cè)設(shè)置有上 下分布的限位卡槽，保溫層的另一側(cè)設(shè)置有上下分布的密封擋板，密封擋板的 外側(cè)設(shè)置有扶手，分離過濾裝置的內(nèi)部設(shè)置有分離腔，分離腔的底部呈傾斜設(shè) 置，分離腔內(nèi)設(shè)置有一級過濾網(wǎng)和二級過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)位于二級過濾網(wǎng)的 上方，一級過濾網(wǎng)和二級過濾網(wǎng)的一側(cè)均限位在限位卡槽內(nèi)，一級過濾網(wǎng)和二 級過濾網(wǎng)的另一側(cè)均固定連接在密封擋板上，保溫層可以有效地防止進(jìn)入分離 過濾裝置的錫液散熱過快而加劇錫渣的成型，起到保溫作用，經(jīng)一級過濾網(wǎng)和 二級過濾網(wǎng)過濾后的雜質(zhì)可以通過密封擋板移送出去，減少分離腔內(nèi)部的堆積， 提高分離過濾裝置的工作效率，分離腔底部傾斜的設(shè)置可以使過濾后的錫液在 重力的作用下流入錫槽中。

進(jìn)一步，分離腔的底部通過進(jìn)液管連通錫槽的內(nèi)部，進(jìn)液管上設(shè)置有電磁 閥，經(jīng)過濾后的錫液純度達(dá)到要求后，通過電磁閥可以使錫液通過進(jìn)液管流入 錫槽中重新使用，實現(xiàn)錫液的循環(huán)利用，減少了環(huán)境的污染，降低了浮法玻璃 的制造成本。