[發(fā)明專利]一種切割試樣的數(shù)控圓盤鋸

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510860485.6
• 申請(qǐng)日: 2015-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN105290502A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏春哲;胡傳明;趙會(huì)民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 菲舍爾航空部件（鎮(zhèn)江）有限公司
• 主分類號(hào): B23D47/04
• 分類號(hào): B23D47/04;B23D47/02;B23D59/02;B23Q11/00;B23Q5/40
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 湯磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切割裝置。

背景技術(shù)

航空復(fù)合材料制件力學(xué)性能測試需要將平板狀試驗(yàn)件切割成規(guī)定尺寸的矩形試樣，試樣對(duì)尺寸、形位公差和粗糙度有較高要求。目前主要使用圓盤鋸，通過手動(dòng)調(diào)整定位擋塊控制尺寸、手動(dòng)壓緊、手動(dòng)推拉平臺(tái)進(jìn)行切割。

手動(dòng)切割的缺點(diǎn)：1、尺寸和精度依靠人工控制，容易受人為因素影響；2、對(duì)于小尺寸試樣的壓緊不方便，操作者受傷害的風(fēng)險(xiǎn)較高；3、需要全程有人操作，操作者受噪聲、粉塵危害的時(shí)間較長。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種切割試樣的數(shù)控圓盤鋸，減少人為因素對(duì)切割精度的影響，并且便于使用和操作。

技術(shù)方案：一種切割試樣的數(shù)控圓盤鋸，包括切割平臺(tái)、鋸片、夾持平臺(tái)，所述切割平臺(tái)、所述夾持平臺(tái)具有帶動(dòng)兩者同步運(yùn)動(dòng)的X向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述夾持平臺(tái)還具有帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的Y向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述切割平臺(tái)上開設(shè)有供所述鋸片行進(jìn)的狹長軌槽，所述鋸片上端點(diǎn)高出所述切割平臺(tái)表面，所述夾持平臺(tái)上還具有夾持部件，所述切割平臺(tái)上還具有壓緊部件，待切割制件由所述夾持平臺(tái)送至所述壓緊部件與所述切割平臺(tái)之間固定。

所述壓緊部件包括壓力梁和氣缸，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓力梁垂直于所述切割平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)。

所述X向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、所述Y向進(jìn)給機(jī)構(gòu)為由進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。

還包括由除塵接口、連接管、集塵器、風(fēng)機(jī)構(gòu)成的集塵裝置，在所述鋸片下方收集雜物，減輕環(huán)境污染。

還包括由噴頭、水管、水泵構(gòu)成的噴水裝置，向所述鋸片噴灑水，可加水濕切，連續(xù)作業(yè)能力強(qiáng)。

所述壓緊部件朝向所述切割平臺(tái)的一面上安裝有橡膠墊。

所述壓力梁朝向所述切割平臺(tái)的一面上開設(shè)有與所述狹長軌槽位置對(duì)應(yīng)的凹槽，所述凹槽深度大于所述鋸片上端點(diǎn)高出所述切割平臺(tái)表面的高度。切割時(shí)鋸片上部隱藏在壓力梁凹槽內(nèi)，安全性高；鋸片為隱藏式、壓力梁貼近切割平臺(tái)壓緊制件，噪聲較低。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由數(shù)字系統(tǒng)控制切割過程，自動(dòng)進(jìn)給，消除了人為因素的影響，切割精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；使用夾具夾持制件，壓力梁壓緊制件，可切割小尺寸試樣；切割過程不需人工操作，降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少對(duì)操作者的噪聲、粉塵危害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為切割平臺(tái)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為夾持平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾持部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為壓力梁結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如附圖1、2、5所示，一種切割試樣的數(shù)控圓盤鋸，包括切割平臺(tái)1、鋸片2、夾持平臺(tái)3、X向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Y向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，切割平臺(tái)1、夾持平臺(tái)3通過X向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩者同步發(fā)生X向的位移運(yùn)動(dòng)，夾持平臺(tái)3通過Y向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其發(fā)生Y向的位移運(yùn)動(dòng)，切割平臺(tái)1上開設(shè)有狹長軌槽4，鋸片2在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿狹長軌槽4旋轉(zhuǎn)行進(jìn)，且鋸片2的上端點(diǎn)高出切割平臺(tái)1的上表面，切割平臺(tái)1上還具有由壓力梁5和氣缸6構(gòu)成的壓緊部件，壓力梁5兩端分別通過氣缸6連接在切割平臺(tái)1的上表面，氣缸6驅(qū)動(dòng)壓力梁5垂直于切割平臺(tái)1上下運(yùn)動(dòng)，壓力梁5朝向切割平臺(tái)1的一面上開設(shè)有與狹長軌槽4位置對(duì)應(yīng)的凹槽7，該凹槽7深度大于鋸片2上端點(diǎn)高出切割平臺(tái)上表面的高度，可將鋸片凸出的高度容納于凹槽中，凹槽7邊緣的壓力梁5表面上安裝有橡膠墊8，夾持平臺(tái)3上具有夾持部件9。

本發(fā)明是通過數(shù)字控制系統(tǒng)控制X向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Y向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、氣缸等，驅(qū)動(dòng)切割平臺(tái)與夾持平臺(tái)的相對(duì)位置，待切割制件10通過夾持部件固定在夾持平臺(tái)上，待切割制件隨夾持平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)被送至壓力梁與切割平臺(tái)之間，氣缸驅(qū)動(dòng)壓力梁向下壓，將待切割制件壓緊在切割平臺(tái)上后，鋸片開始工作，對(duì)制件進(jìn)行切割。通過對(duì)控制程序的修改可實(shí)現(xiàn)不同尺寸試樣的切割，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)動(dòng)作，連續(xù)多次切割。