[發明專利]通用型螺旋鋼管內焊縫刮渣裝置

在審

• 申請號: 201510859904.4
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN105364405A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 張文棟;韓明
• 申請（專利權）人: 海西華匯化工機械有限公司
• 主分類號: B23K37/08
• 分類號: B23K37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種螺旋鋼管，特別是指一種通用型螺旋鋼管內焊縫刮渣裝置。

背景技術

目前有鋼筋混凝土管道、塑料管道和鋼質管道等多種管道，但上述管道的直徑都不能太大，例如，鋼筋混凝土管道直徑超過2米時就很難制作，長度也不能太長，管體笨重，施工困難，易泄露，介質壓力也不能太大，不可以用作壓力管道使用；塑料管道的彈性模量小，做大口徑管道使用時，環向剛度不能滿足要求，也不能用作壓力管道；鋼質管道在口徑太大時，為了滿足最基本的抗壓扁強度，也就是環向剛度時，就必須增加鋼板厚度，成本很高，并且口徑不能太大，當直徑超過四米時，在重量影響下，生產時管道就可能變形，不易加工。當管道埋地時，超大口徑管道很難抵抗兩側回填產生的壓力。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的，采用的螺旋焊縫，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，其可塑性和強度都高于直縫焊管,因而可廣泛應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等領域中。

螺旋鋼管在焊接后，在其焊縫處形成焊渣，內焊縫處的焊渣會影響管道內物質的輸送，因而需要對其進行清理。目前采用人工敲擊的清理方法，存在效率低、噪音大、清理效果欠佳的問題。

如濟南玫德鑄造有限公司以2009年3月11日申請的，公告號為CN201357292Y，名稱為《螺旋鋼管內焊縫刮渣器》，以及天津市眾鑫聯鋼管有限公司以2011年6月20日申請的，公告號為CN202185689U，名稱為《一種螺旋鋼管內焊縫刮平裝置》的兩個實用新型專利，均公開了一種用于對螺旋鋼管內焊縫的焊渣進行刮渣處理的刮渣裝置，但是這兩種刮渣裝置的直徑均無法改變，當螺旋鋼管的內徑過大或過小時，需要更換對應直徑的刮渣裝置，施工不便，且增加了企業的生產成本。

發明內容

本發明的目的在于克服現有螺旋鋼管清理內縫焊渣時工作效率低、噪音大的不足，提供了一種通用型螺旋鋼管內焊縫刮渣裝置。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案為：通用型螺旋鋼管內焊縫刮渣裝置，包括支架，支架一端固定的連接座以及固定于所述連接座上的拉桿，所述拉桿端頭設有與外部固定設備進行固定連接的拉孔，所述支架上固定有刮渣板，所述支架表面固定有凹槽形的夾板，所述夾板兩側的凹槽壁上對應設置有定位孔，所述刮渣板上設有成上下結構排列的至少兩組螺孔，且所述每組螺孔均與所述定位孔相對應，螺栓穿過夾板的定位孔和刮渣板的螺孔，將所述刮渣板固定于所述夾板的凹槽內。

本發明通過螺栓將刮渣板固定于支架表面，刮渣板上設有多組成上下結構排列的螺孔，因此，對螺旋鋼管內焊縫進行刮渣作業時，可根據螺旋鋼管的內徑大小來調整刮渣板的伸出高度，實現對整個刮渣裝置直徑的調整，因而本發明可通用于各種不同內徑大小的螺旋鋼管，具有適用范圍廣、使用效果佳等優點。

附圖說明

圖1為本發明主視結構圖；

圖2為本發明右視結構圖；

圖3為本發明支架的主視結構圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1及圖2所示，本發明所述一種通用型螺旋鋼管內焊縫刮渣裝置，包括支架1，支架1一端固定的連接座2以及固定于所述連接座2上的拉桿3，所述拉桿3端頭設有與外部固定設備進行固定連接的拉孔4，所述支架1上固定有刮渣板6。外部固定設備通過拉孔4將本刮渣裝置固定，在螺旋鋼管前進過程中，本刮渣裝置即可對內焊縫進行刮平處理。

所述支架1表面固定有凹槽形的夾板5，所述夾板5兩側的凹槽壁上對應設置有定位孔9，如圖3所示，所述刮渣板6上設有成上下結構排列的至少兩組螺孔7，且所述每組螺孔7均與所述定位孔9相對應，螺栓8穿過夾板5的定位孔9和刮渣板6的螺孔7，將所述刮渣板6固定于所述夾板5的凹槽內，如圖1及圖2，即，將所述刮渣板6固定在了支架1上。