[發明專利]一種連續生產端氨基聚醚的工藝及其反應器設計

在審

• 申請號: 201510859465.7
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105295021A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 王偉躍
• 申請（專利權）人: 王偉躍
• 主分類號: C08G65/325
• 分類號: C08G65/325;C08G65/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種連續生產端氨基聚醚的工藝及其反應器設計，主要用于連續生產端氨基聚醚，通過采用以下技術方案達到目的：聚醚、液氨通過泵升壓后經入口液體分布器從反應器底部進入，液氨(含循環液氨)與聚醚的進料比例(摩爾比)為10-40；新鮮氫經升壓后，與循環氫混合再經入口氣體分布器從反應器底部進入，氫氣(含循環氫)與聚醚的進料比例(摩爾比)為0.5-2.5；負載型鎳基催化劑裝填于支撐格柵之上，反應器頂部設計有催化劑升降內構件；反應器從底部至頂部依次為入口液體分布器、入口氣體分布器、支撐格柵、催化劑床層、催化劑升降內構件；反應產物從反應器頂部側面出料，進入高壓閃蒸罐；高壓閃蒸罐氣相為循環氫，液相進入低壓閃蒸罐；低壓閃蒸罐氣相為未反應氨氣，壓縮液化后循環使用，低壓閃蒸罐液相為聚醚胺粗產品，進入分離精制單元，分離得到聚醚胺產品。

2.根據權利要求1所述連續生產端氨基聚醚的工藝及其反應器設計，其特征在于原料聚醚為兩端具有伯羥基官能團的脂肪族聚醚，其分子量為106-4000。

3.根據權利要求1所述連續生產端氨基聚醚的工藝及其反應器設計，其特征在于負載型鎳基催化劑的裝填量與聚醚進料量之比為1.0-10.0(重量)；負載型鎳基催化劑的鎳含量為45-75％(重量)，銅含量為5-25％(重量)，錳含量為1-5％(重量)，其余為氧化鋁或氧化硅。

4.根據權利要求1所述連續生產端氨基聚醚的工藝及其反應器設計，其特征在于入口液體分布器的頂部和側面開有長方形口，總開口面積不小于入口液體分布器表面積的60％且不大于與入口液體分布器相連接的進料管截面積。

5.根據權利要求1所述連續生產端氨基聚醚的工藝及其反應器設計，其特征在于入口氣體分布器為兩個連通的同心圓管，內部圓管的半徑為反應器半徑的1/4-1/2，外部圓管的半徑為反應器半徑的1/2-3/4；兩個圓管底部都均勻開有兩排小孔，小孔直徑為10-16毫米；兩排小孔以圓管中心軸為中心，成60°夾角；小孔總面積為圓管外表面積的10-25％。

6.根據權利要求1所述連續生產端氨基聚醚的工藝及其反應器設計，其特征在于催化劑升降內構件為倒扣的圓錐漏斗形結構，圓錐側面開孔，孔徑為10-16毫米，開孔區域為1/4-3/4圓錐高度，孔面積為開孔區域的30％-80％；圓錐內部全部裝填惰性瓷球；圓錐頂部為空心圓管，圓管體積大于等于圓錐體積；倒圓錐頂部直徑等于反應器直徑的1/5-1/3，底部直徑等于反應器直徑。

7.根據權利要求1所述連續生產端氨基聚醚的工藝及其反應器設計，其特征在于高壓閃蒸罐的操作壓力大于高壓閃蒸罐操作溫度下的液氨蒸汽壓，低壓閃蒸罐的操作壓力小于低壓閃蒸罐操作溫度下的液氨蒸汽壓。

8.根據權利要求1所述連續生產端氨基聚醚的工藝及其反應器設計，其特征在于反應器采用的反應壓力為10-18MPa，反應溫度為160-260℃。