[發(fā)明專利]多功能飼料混合加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510859383.2
• 申請(qǐng)日: 2015-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN105326081A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐清峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫市雙氏機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): A23N17/00
• 分類號(hào): A23N17/00;A23N17/02
• 代理公司: 無錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān);聶啟新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及畜牧飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及飼料混合、切碎用設(shè)備。

背景技術(shù)

飼料機(jī)是是利用粉碎機(jī)構(gòu)快速的將農(nóng)產(chǎn)品或者牲畜飼料原料加工成粉末狀飼料，以及將粉碎后的飼料粉末與其他輔助物質(zhì)進(jìn)行混合。現(xiàn)有的飼料粉碎機(jī)的粉碎機(jī)構(gòu)及混合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，粉碎效果不佳，混合不均勻，耗時(shí)較長。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)傳統(tǒng)畜牧食料操作方式及現(xiàn)有的畜牧食料加工機(jī)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究及設(shè)計(jì)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、效果好的多功能飼料混合加工裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種多功能飼料混合加工裝置，包括安裝于機(jī)架上的進(jìn)料斗、出料斗、電機(jī)及切割混合裝置，進(jìn)料斗帶有進(jìn)料口，出料斗帶有出料口，所述進(jìn)料斗及出料斗均安裝于機(jī)架的同一側(cè)，進(jìn)料斗與出料斗之間安裝有上下設(shè)置的上隔板及下隔板，上隔板通過鉸接座與進(jìn)料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過轉(zhuǎn)軸安裝有凸輪，所述轉(zhuǎn)軸通過進(jìn)料斗外側(cè)的進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述下隔板與出料斗的內(nèi)壁固連，其上設(shè)有多個(gè)通孔；所述切割混合裝置包括固接于機(jī)架中的定子及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，所述定子為弧形板狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子軸向置于定子的凹面?zhèn)龋D(zhuǎn)子為筒狀結(jié)構(gòu)，其中心與定子的中心相對(duì)偏移，轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)與定子的外壁間形成弧形流轉(zhuǎn)通道，弧形流轉(zhuǎn)通道帶有與進(jìn)料斗連通的導(dǎo)入口及與出料斗連通的導(dǎo)出口，弧形流轉(zhuǎn)通道從導(dǎo)入口向?qū)С隹谥饾u減小；所述轉(zhuǎn)子的外壁均布有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的內(nèi)刀片及位于相鄰內(nèi)刀片間的割齒，定子的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子的中心旋繞設(shè)置的外刀片，所述內(nèi)刀片與外刀片的旋繞方向相反。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的進(jìn)料斗及出料斗設(shè)置于機(jī)架的同一側(cè)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊；切割混合裝置安裝于機(jī)架架體的中部，其工作穩(wěn)定、振動(dòng)小；進(jìn)料口設(shè)置擺動(dòng)的隔板，提高進(jìn)料效率；切割混合裝置由弧形板定子與筒形定子，利用內(nèi)刀片與外刀片相結(jié)合于弧形流轉(zhuǎn)通道中實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的快速、充分切割，其效果好、效率高；弧形流轉(zhuǎn)通道的漸變結(jié)構(gòu)，其對(duì)原料混合物進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步提高切割混合效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、進(jìn)料斗；21、進(jìn)料口；3、出料斗；31、出料口；4、上隔板；5、下隔板；51、通孔；6、轉(zhuǎn)子；61、內(nèi)刀片；62、割齒；7、定子；71、外刀片；8、電機(jī)；9、弧形流轉(zhuǎn)通道；91、導(dǎo)入口；92、導(dǎo)出口；10、鉸接座；11、進(jìn)料電機(jī)；12、凸輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的多功能飼料混合加工裝置，包括安裝于機(jī)架1上的進(jìn)料斗2、出料斗3、電機(jī)8及切割混合裝置，進(jìn)料斗2帶有進(jìn)料口21，出料斗3帶有出料口31，進(jìn)料斗2及出料斗3均安裝于機(jī)架1的同一側(cè)，進(jìn)料斗2與出料斗3之間安裝有上下設(shè)置的上隔板4及下隔板5，上隔板4通過鉸接座10與進(jìn)料斗2的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過轉(zhuǎn)軸安裝有凸輪12，轉(zhuǎn)軸通過進(jìn)料斗2外側(cè)的進(jìn)料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)；下隔板5與出料斗3的內(nèi)壁固連，其上設(shè)有多個(gè)通孔51；切割混合裝置包括固接于機(jī)架1中的定子7及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1上并由電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子6，定子7為弧形板狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子6軸向置于定子7的凹面?zhèn)龋D(zhuǎn)子6為筒狀結(jié)構(gòu)，其中心與定子7的中心相對(duì)偏移，轉(zhuǎn)子6的內(nèi)側(cè)與定子7的外壁間形成弧形流轉(zhuǎn)通道9，弧形流轉(zhuǎn)通道9帶有與進(jìn)料斗2連通的導(dǎo)入口91及與出料斗3連通的導(dǎo)出口92，弧形流轉(zhuǎn)通道9從導(dǎo)入口91向?qū)С隹?2逐漸減小；轉(zhuǎn)子6的外壁均布有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子6的中心旋繞設(shè)置的內(nèi)刀片61及位于相鄰內(nèi)刀片61間的割齒62，定子7的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)繞著轉(zhuǎn)子6的中心旋繞設(shè)置的外刀片71，內(nèi)刀片61與外刀片71的旋繞方向相反。

本發(fā)明工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)8，電機(jī)8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料混合物從進(jìn)料斗2中置入弧形流轉(zhuǎn)通道9中；進(jìn)料過程中，進(jìn)料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)凸輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上隔板4進(jìn)行上下擺動(dòng)而改變進(jìn)料流量的大小，并防止進(jìn)料堵塞，提高進(jìn)料效率；原理混合物在內(nèi)刀片61及外刀片71的相對(duì)切割下，并在割齒62的割裂作用下，原料混合物得到充分切割及混合，由于弧形流轉(zhuǎn)通道9的漸變結(jié)構(gòu)，原料混合物在弧形流轉(zhuǎn)通道9中經(jīng)擠壓作用，其混合切割效果更佳；經(jīng)切割混合后的原料大部分直接進(jìn)入出料斗3中，少部分進(jìn)入上隔板4與下隔板5之間，最后從通孔51中回流出至出料斗3中。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。