[發明專利]一種風電葉片的制作模具及制作方法

有效

• 申請號: 201510858663.1
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105346105A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 吳雙;邵立東;李子威
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞風電葉片有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C70/36;B29L31/08
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 盧洪方

1.一種風電葉片的制作模具，其特征在于：所述制作模具包括有用以成型葉片下殼體的葉片下殼體模具、用以成型葉片上殼體的葉片上殼體模具、用以預成型葉片前緣外補強的前緣外補強模具和用以成型后緣外補強的后緣外補強模具；所述的葉片下殼體模具包括有下殼體主體模具（1）、下殼體前緣可拆卸模具（5）和下殼體后緣可拆卸模具（6）；所述的下殼體前緣可拆卸模具（5）位于下殼體主體模具（1）的前緣部位，并與所述的下殼體主體模具（1）形成可拆卸式連接；所述的下殼體后緣可拆卸模具（6）位于下殼體主體模具（1）的后緣部位，并與所述的下殼體主體模具（6）形成可拆卸式連接；所述下殼體前緣可拆卸模具（5）的內壁面具有向內凸出的凸起，凸起尺寸由前緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定；所述下殼體后緣可拆卸模具（6）的內壁面具有向內凸出的凸起，凸起尺寸由后緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定；

所述的葉片上殼體模具包括有上殼體主體模具（7）、上殼體前緣可拆卸模具（9）和上殼體后緣可拆卸模具（10）；所述的上殼體前緣可拆卸模具（9）位于上殼體主體模具（7）的前緣部位，并與所述的上殼體主體模具（7）形成可拆卸式連接；所述的上殼體后緣可拆卸模具（10）位于上殼體主體模具（7）的后緣部位，并與所述的上殼體主體模具（7）形成可拆卸式連接；所述上殼體前緣可拆卸模具（9）的內壁面具有向內凸出的凸起，凸起尺寸由前緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定；所述上殼體后緣可拆卸模具（10）的內壁面具有向內凸出的凸起，凸起尺寸由后緣外補強的厚度和擬定的粘接間隙決定；

所述前緣外補強模具為表面為凹球面的模具，其凹球面與葉片前緣外壁面的翼型相同；所述后緣外補強模具為表面為凹球面的模具，其凹球面與葉片后緣外壁面的翼型相同。

2.利用權利要求1所述的風電葉片的制作模具進行風電葉片制備的方法，其特征在于：所述的制備方法包括有葉片模具的準備、葉片下殼體成型、葉片上殼體成型、外補強層預成型、葉片合模和葉片脫模；其具體步驟如下：

1）葉片模具的準備：在下殼體主體模具（1）的前緣部位的邊緣、后緣部位的邊緣分別鋪放一條寬度為100mm的玻纖布，且玻纖布對稱與下殼體主體模具的邊緣放置，形成翻邊；然后在下殼體主體模具的前緣部位、后緣部位分別安裝下殼體前緣可拆卸模具（5）、下殼體后緣可拆卸模具（6），并使下殼體前緣可拆卸模具（5）、下殼體后緣可拆卸模具（6）與下殼體主體模具（1）之間形成可拆卸式密封連接；

在上殼體主體模具（7）的前緣部位的邊緣、后緣部位的邊緣分別鋪放一條寬度為100mm的玻纖布，且玻纖布對稱與上殼體主體模具的邊緣放置，形成翻邊；然后在上殼體主體模具的前緣部位、后緣部位分別安裝上殼體前緣可拆卸模具（9）、上殼體后緣可拆卸模具（10），并使上殼體前緣可拆卸模具（9）、上殼體后緣可拆卸模具（10）與上殼體主體模具（7）之間形成可拆卸式密封連接；

2）葉片下殼體成型：在葉片下殼體模具（1）上進行葉片下殼體鋪層葉片下殼體鋪層完成后，在葉片下殼體鋪層的上部鋪設真空袋膜，建立真空系統，然后進行葉片下殼體灌注，并加熱固化成型；待葉片下殼體完全固化之后，拆除下殼體前緣可拆卸模具（5）和下殼體后緣可拆卸模具（6），并在下殼體前緣可拆卸模具（6）和下殼體后緣可拆卸模具下（6）的鋪層翻邊上以及下殼體主體模具邊緣上貼密封膠帶，利用真空袋膜建立真空吸附系統，使葉片下殼體完全固定在下殼體主體模具（1）上；

3）葉片上殼體成型：在葉片上殼體模具（7）的上進行葉片上殼體鋪層，葉片上殼體鋪層完成后，在葉片上殼體鋪層的上部鋪設真空袋膜，建立真空系統，然后進行葉片上殼體灌注，并加熱固化成型；待葉片上殼體完全固化之后，拆除上殼體前緣可拆卸模具（9）和上殼體后緣可拆卸模具（10），并在上殼體前緣可拆卸模具（7）和上殼體后緣可拆卸模具（10）下的鋪層翻邊上以及上殼體主體模具邊緣上貼密封膠帶，利用真空袋膜建立真空吸附系統，使葉片上殼體完全固定在上殼體主體模具（7）上；

4）外補強層預成型：在葉片前緣外補強模具上進行前緣外補強鋪層（12），并在鋪層上布置導流網、注膠管等材料，建立真空系統，然后進行灌注，并加熱固化成型；在葉片后緣外補強模具上進行后緣外補強鋪層（11），并在鋪層上布置導流網、注膠管等材料，建立真空系統，然后進行灌注，并加熱固化成型；

5）葉片合模：將在步驟2）中所成型的葉片下殼體上粘接腹板，并在葉片下殼體的前緣粘接部分和后緣粘接部分涂抹膠黏劑；將步驟3）中所成型葉片上殼體的粘接部分涂抹膠黏劑，通過機械翻轉葉片上殼體模具，完成葉片上殼體與葉片下殼體的粘接；在整個葉片的前緣、后緣外補強區域涂抹膠黏劑，并將步驟4）中預成型的前緣外補強層、后緣外補強層粘接在所對應的補強區域；使用固定裝置將前緣外補強層、后緣外補強層固定，刮出多余膠黏劑，然后和葉片一起合模固化；

6）葉片脫模：葉片固化之后，翻轉葉片上殼體模具，并吊裝出葉片，將葉片邊緣的毛邊切除，即可得到已經完成葉片合模縫外補強的葉片，進行表面打磨和涂層的作業，無需再次對葉片的前后緣進行補強以及補強后的翼型修正。