[發明專利]高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置及矯形方法在審
| 申請號： | 201510856978.2 | 申請日： | 2015-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN105312367A | 公開（公告）日： | 2016-02-10 |
| 發明（設計）人： | 曹峰華;許穎恒;任運來 | 申請（專利權）人： | 上海電機學院 |
| 主分類號： | B21D3/14 | 分類號： | B21D3/14 |
| 代理公司： | 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237 | 代理人： | 菅秀君 |
| 地址： | 200240 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 強度 薄壁 環形 鍛件 矯形 裝置 方法 | ||
1.一種高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置，其特征在于，所述高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置，包括：中心環本體，以及間隔設置在所述中心環本體之外側的墊塊。
2.如權利要求1所述的高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置，其特征在于，所述墊塊通過點焊固定設置在所述中心環本體之外側。
3.如權利要求1所述的高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置，其特征在于，所述墊塊之大小和數量根據待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件的尺寸大小和變形程度確定。
4.一種如權利要求1所述的高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置進行矯形的方法，其特征在于，所述高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形方法，包括：
執行步驟S1：對待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件進行測量，記錄產生的橢圓度大小；
執行步驟S2：根據測量之參數，制定待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件所需要的矯形尺寸，并根據所述矯形尺寸獲取內徑的最小尺寸處需要擴大的變形量，簡稱擴徑量；
執行步驟S3：根據需要矯形的尺寸選用相應的高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置；
執行步驟S4：制定待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件的加熱溫度參數；
執行步驟S5：對待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件進行加熱；
執行步驟S6：將已加熱至第一預設溫度的待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件出爐，并在高溫下將所述高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置置入已產生膨脹量的待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件的內徑處；
執行步驟S7：將容置高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置的待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件在空氣中冷卻；
執行步驟S8：將容置高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形裝置的待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件進爐快速加熱至第二預設溫度出爐。
5.如權利要求4所述的高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形方法，其特征在于，所述橢圓度大小為內徑的最小尺寸和內徑的最大尺寸。
6.如權利要求4所述的高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形方法，其特征在于，所述測量之參數為待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件的尺寸變形參數、待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件的最終加工尺寸參數、待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件的內外徑加工余量參數。
7.如權利要求4所述的高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形方法，其特征在于，所述加熱溫度參數根據待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件的材料化學成分、待矯形之高強度鋼薄壁環形鍛件的加熱線膨脹系數，以及需要的加熱線膨脹量進行確定。
8.如權利要求7所述的高強度鋼薄壁環形鍛件之矯形方法，其特征在于，所述需要的加熱線膨脹量必須大于擴徑量。
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