[發(fā)明專利]一種合金鑄件表面防腐處理劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510856858.2
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN105463479A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 浦巧生
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: C23G1/04
• 分類號: C23G1/04;C23G1/12
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種合金鑄件表面防腐處理劑。

背景技術(shù)

金屬表面處理的主要目的是提高金屬材料的防腐蝕性能。利用簡單、安全的方法進(jìn)行金屬表面處理，一直是人們追求的目標(biāo)。但現(xiàn)有的表面處理方法所用表面處理劑大多對環(huán)境危害較重，如含有鈰Se、鉻Cr、銅Cu等，而且市場上很少有專門面向金屬壓鑄件的表面清洗劑，大部分只是只能簡單的去油污或者除銹，無法對鋁合金壓鑄涂料進(jìn)行清洗和去除。傳統(tǒng)的合金表面清洗劑已經(jīng)很難滿足目前鋁合金壓鑄件表面清洗的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種合金鑄件表面防腐處理劑。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種合金鑄件表面防腐處理劑，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下組分組成：

草酸100份，硅烷偶聯(lián)劑20-25份，異丙醇20-30份，可溶性鋁鹽10-15份，緩蝕劑6-8份，蒸餾水80-120份，室溫下，先將草酸和可溶性鋁鹽依次加入異丙醇與蒸餾水的混合溶液中，攪拌均勻，再將硅烷偶聯(lián)劑和緩蝕劑加入上述溶液中。

優(yōu)選地，由以下重量份組分組成：草酸100份，硅烷偶聯(lián)劑20份，異丙醇25份，可溶性鋁鹽15份，緩蝕劑8份，蒸餾水100份。

優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-脲基丙基三乙氧基硅烷，苯胺甲基三乙氧基硅烷及己二胺基甲基三乙氧基硅烷中的一種或其組合。

優(yōu)選地，所述可溶性鋁鹽為氯化鋁或硫酸鋁。

優(yōu)選地，所述緩蝕劑為苯并三氮唑和十八烷基三氯硅烷的混合物。

優(yōu)選地，所述苯并三氮唑和十八烷基三氯硅烷質(zhì)量比為1:0.1-0.3。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明的處理劑對環(huán)境危害小，且對金屬壓鑄件能更起到非常好的防腐、防銹保護(hù)，草酸和可溶性鋁鹽的添加可加強(qiáng)對鑄件表面的清理，硅烷偶聯(lián)劑和其他組分的協(xié)同作用可增強(qiáng)處理劑的分散效果，提高防腐膜層的結(jié)合力，增強(qiáng)涂裝附著力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

按本領(lǐng)域公知方法制備合金鑄件表面防腐處理劑，以下組分均以重量份數(shù)計(jì)：

草酸100份，硅烷偶聯(lián)劑20份，異丙醇20份，硫酸鋁10份，緩蝕劑6份，蒸餾水80份，室溫下，先將草酸和可溶性鋁鹽依次加入異丙醇與蒸餾水的混合溶液中，攪拌均勻，再將γ-脲基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和苯并三氮唑加入上述溶液中。

優(yōu)選地，所述緩蝕劑為苯并三氮唑和十八烷基三氯硅烷質(zhì)量比為1:0.1的混合物。

將上述處理劑噴涂于鑄件表面。經(jīng)涂覆后，該鑄件防腐性能和防銹性能提高2倍，涂裝附著力達(dá)到一級。

實(shí)施例二

按以下組分（均以重量份數(shù)計(jì)）制備合金鑄件表面防腐處理劑

草酸100份，硅烷偶聯(lián)劑20份，異丙醇25份，氯化鋁15份，緩蝕劑8份，蒸餾水100份。室溫下，先將草酸和可溶性鋁鹽依次加入異丙醇與蒸餾水的混合溶液中，攪拌均勻，再將苯胺甲基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和緩蝕劑加入上述溶液中。

以上所稱緩蝕劑為苯并三氮唑和十八烷基三氯硅烷質(zhì)量比為1:0.2的混合物。

將上述處理劑噴涂于鑄件表面。經(jīng)涂覆后，該鑄件防腐性能和防銹性能提高3倍，涂裝附著力達(dá)到一級。

實(shí)施例三

草酸100份，硅烷偶聯(lián)劑25份，異丙醇30份，氯化鋁12份，緩蝕劑6份，蒸餾水120份。室溫下，先將草酸和可溶性鋁鹽依次加入異丙醇與蒸餾水的混合溶液中，攪拌均勻，再將己二胺基甲基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和緩蝕劑加入上述溶液中。

以上所稱緩蝕劑為苯并三氮唑和十八烷基三氯硅烷質(zhì)量比為1:0.3的混合物。

將上述處理劑噴涂于鑄件表面。該鑄件防腐性能和防銹性能提高3倍，涂裝附著力達(dá)到一級。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。