[發(fā)明專利]PCBA測試系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510856827.7
• 申請(qǐng)日: 2015-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN105414057A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 車?yán)?/a>;朱奎;文先峰;張建成;范俊;駱元海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市金正方科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B07C5/344
• 分類號(hào): B07C5/344;B07C5/02
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 周惠來;胡明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCBA（PrintedCircuitBoardAssembly，印刷電路板裝配）測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，行業(yè)間競爭的加劇，各企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本的控制和效率的提升提出了迫切的要求，產(chǎn)品在批量生產(chǎn)過程中效率的提升成為了各個(gè)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

但是在實(shí)際生產(chǎn)中，尤其是電能表制造領(lǐng)域，基于傳統(tǒng)模式的PCBA測試方式，導(dǎo)致電能表批量生產(chǎn)時(shí)，存在以下幾個(gè)缺陷：

（1）產(chǎn)能的提升依賴于PCBA測試人員的增加，造成人力成本增加；

（2）不同型號(hào)的PCBA需要配套不同的輔助測試治具，使得輔助測試治具的制作成本過高，進(jìn)而使得測試成本過高；

（3）不同型號(hào)的PCBA在測試階段內(nèi)的指標(biāo)各不相同，增加了PCBA測試人員的操作復(fù)雜度，間接地增加了人力成本；

（4）測試過程中，PCBA測試人員的疲勞程度、作業(yè)方式的規(guī)范性等因素都將影響PCBA測試效率。

因此，現(xiàn)有的PCBA測試還存在著測試效率低且測試成本較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在于提供一種PCBA測試系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的PCBA測試效率低且測試成本較高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種PCBA測試系統(tǒng)，包括：鏈軌部分，用于實(shí)現(xiàn)待測PCBA的周轉(zhuǎn)，使得所述待測PCBA能夠傳送至測試工位；氣動(dòng)控制部分，用于控制測試針板靠近或者遠(yuǎn)離位于所述測試工位的待測PCBA，以使測試針板上安裝的測試探針能夠?qū)λ龃郎yPCBA進(jìn)行探測；及測試部分，與所述測試針板相連，用于測試所述待測PCBA。

進(jìn)一步地，所述鏈軌部分包括一鏈軌及一用以裝載所述待測PCBA的測試載具，所述測試載具可沿所述鏈軌滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述測試載具的尺寸可調(diào)節(jié)，以適用于不同型號(hào)的待測PCBA。

進(jìn)一步地，所述鏈軌部分還包括多個(gè)傳感器，沿所述鏈軌間隔分布，以通過對(duì)所述鏈軌上滑動(dòng)的所述測試載具的位置進(jìn)行探測，確定所述待測PCBA的位置。

進(jìn)一步地，所述鏈軌部分還包括多個(gè)限位開關(guān)，間隔布設(shè)于所述鏈軌上。

進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)控制部分包括一控制機(jī)構(gòu)及一氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)用于根據(jù)所述待測PCBA的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制。

進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括一針板氣動(dòng)執(zhí)行單元及一擋板氣動(dòng)執(zhí)行單元，所述針板氣動(dòng)執(zhí)行單元用于控制所述測試針板上升或者下降，所述擋板氣動(dòng)執(zhí)行單元用于定位所述待測PCBA。

進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)控制部分還包括至少一個(gè)控制開關(guān)，用于控制所述氣動(dòng)控制部分的啟停。

進(jìn)一步地，所述測試部分包括一數(shù)據(jù)采集單元、一掃描器及一終端設(shè)備，通過所述掃描器對(duì)傳送中的所述待測PCBA進(jìn)行掃描得到所述待測PCBA的標(biāo)識(shí)，以及通過所述終端設(shè)備對(duì)所述數(shù)據(jù)采集單元的采集結(jié)果按照預(yù)設(shè)條件進(jìn)行判定得到測試結(jié)果，使得服務(wù)器能夠根據(jù)該標(biāo)識(shí)對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行存儲(chǔ)。

進(jìn)一步地，所述PCBA測試系統(tǒng)還包括分揀部分，用于根據(jù)所述服務(wù)器中存儲(chǔ)的測試結(jié)果對(duì)所述待測PCBA進(jìn)行分類。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過設(shè)置鏈軌部分、氣動(dòng)控制部分及測試部分，使得待測PCBA通過鏈軌部分能夠傳送至測試工位，并通過氣動(dòng)控制部分使得測試針板上安裝的測試探針能夠?qū)ζ溥M(jìn)行探測，以利于測試部分對(duì)其進(jìn)行測試。也就是說，通過鏈軌部分對(duì)待測PCBA進(jìn)行自動(dòng)傳送，并通過氣動(dòng)控制部分自動(dòng)控制測試探針遠(yuǎn)離或者靠近待測PCBA進(jìn)行探測以利于測試，與傳統(tǒng)的人工測試方式相比，極大地提高了測試效率，并消除了測試人員的影響因素，從而避免了現(xiàn)有的PCBA測試中存在的測試效率低且測試成本較高的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的PCBA測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

以下參考附圖，對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施例予以進(jìn)一步地詳盡闡述。

請(qǐng)參閱圖1，在一實(shí)施例中，一種PCBA測試系統(tǒng)，包括：鏈軌部分1、氣動(dòng)控制部分3及測試部分2。

其中，鏈軌部分1用于實(shí)現(xiàn)待測PCBA的周轉(zhuǎn)，使得待測PCBA能夠傳送至測試工位。

進(jìn)一步地，鏈軌部分1包括一鏈軌及一用以裝載待測PCBA的測試載具10，測試載具10可沿鏈軌滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了待測PCBA傳送的自動(dòng)化，提高了測試效率。