[發明專利]減震內套用夾座在審
| 申請號: | 201510855939.0 | 申請日: | 2015-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN105415003A | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發明(設計)人: | 梁和超;謝玉兵 | 申請(專利權)人: | 安徽鼎遠金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/00 | 分類號: | B23Q3/00 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 葉丹 |
| 地址: | 242200 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 減震 套用 | ||
技術領域
本發明涉及減震內套加工設備技術領域,具體涉及一種減震內套用夾座。
背景技術
在機械加工過程中經常需要對工件的外表面進行一些細致處理,對于一些較小的工件和零部件進行表面加工處理時,如果采用人工固定則會帶來許多不便之處,影響加工效率和質量,因而,需要用到一些固定裝置進行固定。例如,減震內套,減震內套廣泛應用在汽車、摩托車等車輛的曲軸、凸輪軸、差速器、減震器、發動機、車橋及前后輪等部位,減震內套在車輛中起到舉足輕重的作用,是起到減震效果的必備器件之一,其性能的好壞直接影響車輛各個方面的減震性能,在減震內套生產加工過程中,需要對減震內套外表面進行加工處理,加工處理需要用到固定裝置,但是,現有技術中對于減震內套的固定夾座結構都比較復雜,使用起來很不方便,不便于對減震內套進行加工處理,延長了加工周期,影響加工效率和質量。因此,需要提供一種新的技術方案給予解決。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供減震內套用夾座,該夾座結構較簡單,使用起來很方便,能夠縮短對減震內套的加工周期,提高了對減震內套的加工效率和質量。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:減震內套用夾座,它包括一根調節桿,所述調節桿中間固設有一個螺帽,所述位于螺帽上下兩端的調節桿上均加工有反向設置的螺紋,所述位于螺帽上下兩端的調節桿上均活動設有一個連接塊,所述連接塊上均加工有配合減震內套使用的圓環形槽。
作為優選技術方案,所述減震內套用夾座它還包括一個工作臺,所述工作臺上加工有螺紋孔,所述調節桿的一端是置于螺紋孔內。
作為優選技術方案,所述圓環形槽的槽口直徑大于減震內套端口的端面直徑,并且所述圓環形槽的深度設計為0.8cm-1.2cm,所述圓環形槽的直徑大小設置和深度大小設置以保證減震內套能在圓環形槽內旋轉為標準。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:將減震內套上下兩端的端口對準連接塊上的圓環形槽,通過螺帽兩側調節桿上的螺紋反向設置,操作人員只需要借助扳手使螺帽進行順時針旋轉,此時的連接塊就會向對收縮,同時也會帶動減震內套收縮,從而來完成對減震內套的固定作用,進而可以很方便對減震內套進行表面加工處理,同時該裝置成本低,使用方便,解決維修員的安全隱患問題;圓環形槽的槽口直徑大于減震內套端口的端面直徑,并且圓環形槽的深度設計為0.8cm-1.2cm,圓環形槽的直徑大小設置和深度大小設置以保證減震內套能在圓環形槽內旋轉為標準,這樣的設計便于減震內套能夠在圓環形槽實現轉動的目的,這樣便于對減震內套表面加工處理,節省了加工周期,降低了加工的經濟成本。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中:1-工作臺;2-螺紋孔;3-調節桿;4-螺紋;5-螺帽;6-連接塊;7-圓環形槽。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1,本發明提供一種技術方案:減震內套用夾座,它包括一根調節桿3,調節桿3中間固設有一個螺帽5,位于螺帽5上下兩端的調節桿3上均加工有反向設置的螺紋4,位于螺帽5上下兩端的調節桿3上均活動設有一個連接塊6,連接塊6上均加工有配合減震內套使用的圓環形槽7;減震內套用夾座它還包括一個工作臺1,工作臺1上加工有螺紋孔2,調節桿3的一端是置于螺紋孔2內;圓環形槽7的槽口直徑大于減震內套端口的端面直徑,并且圓環形槽7的深度設計為0.8cm-1.2cm,圓環形槽7的直徑大小設置和深度大小設置以保證減震內套能在圓環形槽7內旋轉為標準;將減震內套上下兩端的端口對準連接塊6上的圓環形槽7,通過螺帽5兩側調節桿3上的螺紋4反向設置,操作人員只需要借助扳手使螺帽5進行順時針旋轉,此時的連接塊6就會向對收縮,同時也會帶動減震內套收縮,從而來完成對減震內套的固定作用,進而可以很方便對減震內套進行表面加工處理,同時該裝置成本低,使用方便,解決維修員的安全隱患問題;圓環形槽7的槽口直徑大于減震內套端口的端面直徑,并且圓環形槽的深度設計為0.8cm-1.2cm,圓環形槽7的直徑大小設置和深度大小設置以保證減震內套能在圓環形槽7內旋轉為標準,這樣的設計便于減震內套能夠在圓環形槽7實現轉動的目的,這樣便于對減震內套表面加工處理,節省了加工周期,降低了加工的經濟成本。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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