[發明專利]一種用于不銹鋼鑄件的鑄型涂料

在審

• 申請號: 201510854064.2
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN105251937A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 浦巧生
• 申請（專利權）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種用于不銹鋼鑄件的鑄型涂料。

背景技術

根據實際生產情況估算，清理鑄件的成本約占整個鑄件生產成本的30%，而在涂覆涂料后，扣除涂料及施涂成本后，鑄件的清理成本可降低至10%，除此經濟上帶來的優點外，涂覆了涂料的鑄件表面質量和外觀檔次都有明顯提高。

現有的醇基涂料雖然自干性較快，但成本高，污染較重，而水基涂料雖然綠色環保，但自干速度慢，涂層強度不夠。申請號為200910105995.7號發明專利的涂料應用于不銹鋼鑄件中不僅自干速度較慢，對于較大型鑄件還會出現不易出砂，鑄件尺寸精度不夠等問題。

發明內容

本發明要解決的一種技術問題是提供一種用于不銹鋼鑄件的鑄型涂料。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種用于不銹鋼鑄件的鑄型涂料，按重量份數計，包括以下組分：鎂砂粉40-55份，含鋯復合硅酸鹽10-15份，鉀長石粉10-15份，常溫粘結劑1-3份，高溫粘結劑1-3份，聚乙烯醇縮丁醛1-5份，聚乙二醇2-3份，鋰基膨潤土1-3份，表面活性劑2-5份，水16-35份，所述鎂砂粉，含鋯復合硅酸鹽和鉀長石粉均經過煅燒或電熔處理。

優選地，所述表面活性劑為陰離子型表面活性劑。

優選地，所述表面活性劑為木質素磺酸鹽。

優選地，所述木質素磺酸鹽為改性的含有酰胺結構的木質素磺酸鹽。

優選地，所述常溫粘結劑為硅溶膠和乳膠的混合物，所述高溫粘結劑為硅酸鹽類粘結劑。

優選地，所述鎂砂粉、含鋯復合硅酸鹽、鉀長石粉的平均粒度為500-1000目。

本發明所達到的有益效果：

不銹鋼鑄件呈堿性，而鎂砂粉也呈堿性，選擇以鎂砂粉為主的多元復合型耐火基料顯著提高了涂料的強度，避免了粘砂問題的出現，特別適合不銹鋼鑄件，而且耐火基料和本發明中粘結劑、懸浮劑及表面活性劑的協同作用保證了涂料的優異性能；

本發明的涂料為水基涂料，不僅能有效降低生產成本，且綠色環保，再者，本涂料溶劑水的含量在20%左右，與其他水基涂料相比含水量明顯少，在其他組份的協同下，本涂料的涂層不僅不會發生沾砂現象，而且自干速度快，性能優異。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明實施例和對比例中的使用及噴涂方法均可用本領域公知的方法。

實施例一

按重量份數計，將以下組分制作成涂料：鎂砂粉40份，含鋯復合硅酸鹽10份，鉀長石粉10份，所述鎂砂粉、含鋯復合硅酸鹽、鉀長石粉的平均粒度為500目。常溫粘結劑1份，高溫粘結劑3份，聚乙烯醇縮丁醛1份，聚乙二醇2份，鋰基膨潤土1份，改性的含有酰胺結構的木質素磺酸鹽2份，水16份，所述鎂砂粉，含鋯復合硅酸鹽和鉀長石粉均經過煅燒或電熔處理。未經煅燒或電熔處理的生料也可達到不錯的結果，但熟料效果更優。

以上所稱常溫粘結劑為硅溶膠和乳膠的混合物，高溫粘結劑為硅酸鹽類粘結劑。

實施例二

按重量份數計，將以下組分制作成涂料：鎂砂粉50份，含鋯復合硅酸鹽12份，鉀長石粉15份，所述鎂砂粉、含鋯復合硅酸鹽、鉀長石粉的平均粒度為800目。常溫粘結劑2份，高溫粘結劑2份，聚乙烯醇縮丁醛1份，聚乙二醇3份，鋰基膨潤土3份，改性的含有酰胺結構的木質素磺酸鹽5份，水20份，所述鎂砂粉，含鋯復合硅酸鹽和鉀長石粉均經過煅燒或電熔處理。

以上所稱常溫粘結劑為硅溶膠和乳膠的混合物，所述高溫粘結劑為硅酸鹽類粘結劑。

實施例三

一種用于不銹鋼鑄件的鑄型涂料，按重量份數計，包括以下組分：鎂砂粉55份，含鋯復合硅酸鹽15份，鉀長石粉15份，所述鎂砂粉、含鋯復合硅酸鹽、鉀長石粉的平均粒度為800目。常溫粘結劑3份，高溫粘結劑3份，聚乙烯醇縮丁醛5份，聚乙二醇3份，鋰基膨潤土3份，改性的含有酰胺結構的木質素磺酸鹽5份，水32份，所述鎂砂粉，含鋯復合硅酸鹽和鉀長石粉均經過煅燒或電熔處理。

以上所稱常溫粘結劑為硅溶膠和乳膠的混合物，所述高溫粘結劑為硅酸鹽類粘結劑。

對比例一

對比例一的各組分和含量同實施例二，唯一不同的是用剛玉粉代替鎂砂粉。

對比例二

對比例二的各組分和含量同實施例二，唯一不同的是用烷基苯磺酸鈉代替改性的含有酰胺結構的木質素磺酸鹽。

對比例三