[發(fā)明專利]一種含鋁鋼的生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510853834.1
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105385811A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊曉清;江永波;趙友虎;高龍永;田桂茹;劉聰;尹衛(wèi)平;張賀全;付慶林
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;C21C7/00;C21C1/02;C21C5/30
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

1.一種含鋁鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)鐵水預(yù)處理：鐵水在鐵水預(yù)處理進行脫硫處理，使鐵水中S含量直接達到目標所生產(chǎn)的含鋁鋼中S含量要求的范圍之內(nèi)；

2)轉(zhuǎn)爐冶煉：控制轉(zhuǎn)爐出鋼溫度達到1680℃～1710℃以補償后續(xù)鋼水在CAS站處理過程中的溫度損失；

通過將轉(zhuǎn)爐爐渣堿度保持在3.0以上以及將爐渣中FeO含量控制在15％～20％，且通過使用低磷合金減少合金化過程中帶入鋼水中的P含量以控制出鋼脫氧合金化后鋼水中P的質(zhì)量百分比為0.020％～0.025％；

控制轉(zhuǎn)爐終點鋼水中的[O]的含量在0.05％以內(nèi)以降低鋼水氧化性，減少轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化過程中產(chǎn)出的氧化物，減少CAS處理過程中的夾雜物去除量；

3)出鋼：

脫氧合金化：控制在脫氧合金化過程的中后期加入Al元素，先利用合金化過程中的硅鐵以及錳鐵對鋼水進行初步脫氧，然后再利用Al對鋼水進行深脫氧處理，控制所需Al元素的用量滿足出完鋼后鋼水中的Al含量相比于目標含鋁鋼要求的Al含量高出0.030％～0.050％；

出鋼渣洗造渣：采用石灰和螢石的混合造渣料在出鋼過程中對鋼水進行渣洗造渣處理，控制混合造渣料的用量為2.5Kg/t鋼～4.5Kg/t鋼；

出鋼吹氬：出鋼過程中，鋼包全程吹氬；

4)CAS爐外精煉：處理前期保證3min～5min的強吹氬處理，控制強吹氬處理過程中吹氬壓力為0.5Mpa～1.0Mpa以保證鋼水液面處于大翻強攪拌的狀態(tài)；

強吹氬處理結(jié)束后根據(jù)目標鋼種對Al含量的具體要求，喂入Ca線進行Ca處理，控制Ca的質(zhì)量百分比為24％的Ca線喂入量為2m/t鋼～3.5m/t鋼，且同時控制Ca處理過程中的吹氬壓力為0.4Mpa～0.6Mpa以避免Ca處理過程中鋼水翻滾溢出鋼包；

Ca處理結(jié)束后再進行至少3min的軟吹氬處理，控制軟吹氬處理過程中吹氬壓力為0.2Mpa～0.4Mpa以保證鋼水液面微動且鋼水不裸露；

在強吹氬處理結(jié)束時對鋼水進行取樣化驗，確保達到目標含鋁鋼的成分要求，如果AL含量低于目標值，在喂入Ca線前通過喂入AL線進行調(diào)整補Al，在喂入AL線調(diào)整后需適應(yīng)性提高Ca線喂入量；

控制CAS爐外精煉的總吹氬處理時間為8min～11min，后續(xù)軟吹氬處理時間可根據(jù)前面轉(zhuǎn)爐冶煉以及后續(xù)鑄機澆注節(jié)奏進行適應(yīng)性延長以進一步提高鋼水的純凈度；

最終得到Alt含量為0.030％～0.070％的含鋁鋼水；

5)連鑄：采用全程保護澆鑄技術(shù)和中間包冶金技術(shù)，杜絕鋼水二次氧化，減少外來夾雜AL₂O₃的產(chǎn)生，最終得到Als含量為0.015％～0.040％的含鋁鋼板坯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋁鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，當目標含鋁鋼鋼種的Als含量要求為0.015％以上時，控制CAS爐外精煉處理結(jié)束后的鋼水中的Als含量為0.040％～0.060％，控制板坯中Als含量為0.015％～0.040％。