[發明專利]一種深度熟化教槽料在審
| 申請號: | 201510853827.1 | 申請日: | 2015-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN105360645A | 公開(公告)日: | 2016-03-02 |
| 發明(設計)人: | 杜玉詩;杜振國 | 申請(專利權)人: | 濟南安池飼料有限公司 |
| 主分類號: | A23K50/30 | 分類號: | A23K50/30;A23K50/60;A23K10/30;A23K10/18;A23K20/189;A23K20/174 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 251600 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 深度 熟化 教槽料 | ||
技術領域
本發明涉及飼料技術領域,特別涉及一種適用于乳仔豬的深度熟化教槽料。
(一)背景技術
由于乳仔豬消化道容積小,消化液分泌不足,消化酶活力不足(缺乏鹽酸)、食物經過消化道的速度快,導致其消化能力較差,對飼糧的利用率較低,生長速度緩慢。對于乳仔豬來說,飼糧中最難消化、導致其出現各種問題的莫過于難消化的玉米(豬仔胃淀粉酶分泌不足)、豆粕(胃蛋白酶不足及豆粕中的抗營養因子)。而目前的飼料產品由于生產觀念、原料選擇、設備工藝等的差異及限制,產品越來越不能滿足乳仔豬對日糧營養的需要,表現為仔豬不能適應以植物為主的飼料,普遍出現適口性差、消化率低、腹瀉、斷奶后出現負增長等問題,嚴重影響了當下及全程經濟效益。因此只有建立和改造有差異化的、獨有功能的、專業化的教槽料才是解決之道。
(二)發明內容
本發明為了彌補現有技術的不足,提供了一種將玉米和豆粕進行特別處理、但不破壞其他熱敏原料等營養物質活性的深度熟化教槽料。
本發明是通過如下技術方案實現的:
一種深度熟化教槽料,其特殊之處在于:由以下重量份數的原料制成:
玉米-豆粕混合料49-50份,蛋氨酸0.2-0.3份,魚粉2-3份,石粉0.9-1.1份,賴氨酸0.9-1.2份,色氨酸0.2-0.3份,發酵豆粕2-2.5份,葡萄糖5-6份,腸粘膜蛋白2-3份,豬血漿蛋白粉2-3份,乳清粉11-12份,酵母核苷酸2-3份,奶酪2-3份,大米14-16份,復合維生素0.5-0.6份,豬用有機微量元素0.5-0.6份,氯化膽堿0.10-0.15份,調味劑0.1-0.15份,復合酶制劑0.5-1份。
優選的,所述玉米-豆粕混合料按重量比玉米:豆粕:豆油(68-69):(28-29):(2-3)混合。
所述豬血漿蛋白粉為噴霧干燥豬血漿蛋白粉。
本發明的配制方法如下:
(1)精選玉米、豆粕原料,按1.2mm進行粉碎,然后將玉米、豆粕和豆油按上述重量比進行混合制得玉米豆粕混合料;
(2)初次制粒熟化:將步驟(1)所得玉米豆粕混合料在蒸汽壓力:1Mpa,調制溫度:90-100℃下熟化40-60s,在環模規格:3mm,環模規格壓縮比:5:1,制成長度為0.8-1.5cm的柱狀顆粒,充分冷卻后,打包待用;
(3)將步驟(2)所得柱狀顆粒料按1.5mm進行粉碎,然后和剩余原料按上述重量比進行混合;
(4)二次制粒:將步驟(3)所得混合料在蒸汽壓力:1Mpa,調制溫度:60-70℃下熟化40-60s,環模規格:2mm,環模規格壓縮比:5:1,制成長度為0.5-1cm的柱狀顆粒;
(5)將步驟(4)所得柱狀顆粒進行充分冷卻,包裝后得到最終產品。
本發明的有益效果:通過首次制粒可以將玉米、豆粕基本完全熟化,避免造成飼糧利用率低、乳仔豬消化不良、腹瀉等問題的出現,二次制粒采用相對較低的溫度可以保護原料中的熱敏因子如免疫因子、有益菌、酶制劑、維生素等的活性,在保證乳仔豬正常消化吸收的前提下促進其快速生長,二者相輔相成。
(三)具體實施方式
實施例1
(1)精選玉米、豆粕原料,按1.2mm進行粉碎,然后將玉米、豆粕和豆油按68:28:2重量比進行混合制得玉米豆粕混合料;
(2)初次制粒熟化:將步驟(1)所得玉米豆粕混合料在蒸汽壓力:1Mpa,調制溫度:90℃下熟化40s,在環模規格:3mm,環模規格壓縮比:5:1,制成長度為0.8cm的柱狀顆粒,充分冷卻后,打包待用;
(3)將步驟(2)所得柱狀顆粒料按1.5mm進行粉碎,然后玉米-豆粕混合料49份,蛋氨酸0.2份,魚粉2份,石粉0.9份,賴氨酸0.9份,色氨酸0.2份,發酵豆粕2份,葡萄糖5份,腸粘膜蛋白2份,豬血漿蛋白粉2份,乳清粉11份,酵母核苷酸2份,奶酪2份,大米14份,復合維生素0.5份,豬用有機微量元素0.5份,氯化膽堿0.10份,調味劑0.1份,復合酶制劑0.5份進行混合;
(4)二次制粒:將步驟(3)所得混合料在蒸汽壓力:1MPa,調制溫度:60℃下熟化40s,環模規格:2mm,環模規格壓縮比:5:1,制成長度為0.5cm的柱狀顆粒;
(5)將步驟(4)所得柱狀顆粒進行充分冷卻至不高于室溫5℃,包裝后得到最終產品。
實施例2
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