[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)條件下準(zhǔn)確測量鍍層厚度的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510852816.1
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105509608A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于海;沙春鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: G01B5/06
• 分類號: G01B5/06
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提高電鍍隨槽試樣厚度測量準(zhǔn)確率的測試方法，適用于碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼鍍 層的厚度測量。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的航空鍍覆工藝有電鍍鎘、鎳、銀、銅等數(shù)十種，其中以電鍍鎘最為常見，用于碳 鋼、結(jié)構(gòu)鋼等鋼制工件的表面防護，被鍍工件多為螺栓、軸承、銷子等棒、柱類形狀，其鍍 層厚度有3-6μm、6-9μm、9-15μm、15-21μm。眾所周知，被鍍工件形狀不同，其電鍍 時的電力線分布情況有較大差異，導(dǎo)致測量試片與被鍍工件的實際鍍層厚度差別較大。同 時，薄鍍層厚度(如3-6μm、6-9μm)也給測量帶來極大的困難，現(xiàn)有的鍍層測厚方法 是采用磁性測厚儀測量隨槽電鍍的試片，而多數(shù)測厚儀的精度為1μm，誤差相對較大，不 適用棒、柱、軸類工件精密尺寸電鍍鍍層的厚度測量。

如何準(zhǔn)確的測量出被鍍工件的鍍層厚度是解決問題的關(guān)鍵，試片與工件形狀的不匹配 性、測厚儀的測量誤差，隨槽試片的表面平整度等都影響測量結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種可提高生產(chǎn)條件下鍍層厚度測量準(zhǔn)確率的方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)條件下準(zhǔn)確測量鍍層厚度的方法，包括如下步驟：

1)鍍前測量：用千分尺對測試棒的測量區(qū)直徑進行測量，記為L1；優(yōu)選的，鍍前測量 是：用千分尺對測試棒的測量區(qū)直徑進行測量時，先在一側(cè)中心位置測量三點，然 后將測試棒旋轉(zhuǎn)60°再測量三點，再旋轉(zhuǎn)60°測量三點，取9次測量值的平均值作 為L1。

2)絕緣：將測試棒兩端部的保護區(qū)進行絕緣保護。

3)裝掛：將銅絲穿過測試棒的裝掛孔，并固定住，銅絲另一端連接導(dǎo)電杠。

4)調(diào)整測試棒角度：將測試棒垂直吊入鍍液槽中。

5)電鍍：將測試棒與其他電鍍工件一同放入電鍍液中進行電鍍，測試棒的擺放位置應(yīng) 在其他工件的中間，并使測試棒處于電鍍陽極的三角中心區(qū)域。

6)拆卸：將鍍好的測試棒取下，用干凈的壓縮空氣吹干測試棒表面殘留的液體，操作 時需佩戴干凈的手套.以免由于污物的沾污影響測量結(jié)果。

7)鍍后測量：用千分尺對鍍后的測試棒的測量區(qū)直徑進行測量，記為L2。優(yōu)選的，鍍 后測量是：用千分尺對測試棒的測量區(qū)直徑進行測量時，先在一側(cè)中心位置測量三 點，然后將測試棒旋轉(zhuǎn)60°再測量三點，再旋轉(zhuǎn)60°測量三點，取9次測量值的平 均值作為L2。

8)計算：鍍層平均厚度＝(L2-L1)/2。

上述的一種生產(chǎn)條件下準(zhǔn)確測量鍍層厚度的方法，所述的測試棒的結(jié)構(gòu)是：圓柱形測量 區(qū)(1)的兩端為圓柱形的保護區(qū)(2)，在一端的保護區(qū)(2)上距頂端3mm處設(shè)有裝掛孔 (3)。優(yōu)選的，測量區(qū)的直徑為10mm±0.2μm；保護區(qū)的直徑為6mm±0.2μm。

本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明，摒棄了現(xiàn)有的測量方法，將測量試件由長方形的試片改為圓柱形的測試棒，使 用千分尺測量測試棒的鍍層厚度。測量方法由原來的測厚儀觸點式更改為測量測試棒的 鍍前、鍍后平均值，以平局值差值作為測試棒的平均鍍層厚度，測量方法簡單。

2)本發(fā)明，為了更好的提高測試棒與被鍍工件的鍍層厚度一致性，在電鍍時對測試棒的裝 掛及鍍前進行一定的調(diào)整。對試棒兩端部的保護區(qū)進行絕緣保護，以提高電力線的有效 分布。

3)本發(fā)明，大大提高了測試棒與被鍍工件的鍍層厚度一致性，并以多次測量尺寸平均值的 方法減少了因操作手法、測量儀器所帶來的誤差。按本發(fā)明的方法，測試棒與被鍍工件 的實際鍍層厚度相差不超過1μm。與以往用磁性測厚儀測量試片方法(GB/T4956)相 比，厚度以致性提高75％以上，測量誤差減少20％-30％，總體測量準(zhǔn)確率提高85％以 上。

附圖說明

圖1是測試棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一種生產(chǎn)條件下準(zhǔn)確測量鍍層厚度的方法

(一)測試棒的制造

測試棒尺寸：Φ10×30mm；為提高測量準(zhǔn)確度，屏蔽電鍍邊緣效應(yīng)，在試棒兩端10mm 左右加工至Φ6，為測試棒的兩端保護區(qū)(2)，為方便電鍍時裝掛，在其中一端的保護區(qū) (2)軸面中心位置穿Φ2的孔，作為裝掛孔(3)，孔距測試棒端面3mm左右；將測試棒中 間10mm部位圓周的形位公差和尺寸公差加工至Φ10mm±2μm，表面光潔度加工至0.2，此 區(qū)域為電鍍及測試棒的測量區(qū)(1)。