[發(fā)明專利]一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510852419.4
• 申請(qǐng)日: 2015-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105390657A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張浪;田菲;李峰;何顯峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安瑟福能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/26
• 分類號(hào): H01M2/26;H01M4/04;H01M10/058
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展，鋰離子電池以其較高的能量密度，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用在各式各樣的電子產(chǎn)品上，如手機(jī)、電腦、相機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品，智能穿戴。由于用電器多樣化的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)電池的需求量和電池的外觀設(shè)計(jì)要求越來(lái)越多。尤其時(shí)近年逐漸應(yīng)用在智能穿戴領(lǐng)域的微型微型軟包裝鋰離子電池，本發(fā)明為微型電池提供了一種制作工藝。

傳統(tǒng)微型軟包裝鋰離子電池通常的制造方法是先進(jìn)行間隙、不連續(xù)的涂布，然后分條極段切工藝制作出正、負(fù)極片，之后在極片上進(jìn)行極耳焊接，然后再進(jìn)行電芯卷繞，最后封裝完成。此方法應(yīng)用在寬度5mm～15mm的微型電池領(lǐng)域時(shí)，往往出現(xiàn)極耳間距及極耳膠外露不能得到有效控制，且不能制作寬度更小的電芯，嚴(yán)重制約微型電池的應(yīng)用范圍及批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法。該方法解決了現(xiàn)有微型電池正負(fù)極耳之間的間距以及極耳膠外露尺寸較難控制等技術(shù)難題，正負(fù)極耳之間的間距可控制在±0.1mm誤差范圍內(nèi)，極耳膠外露尺寸可控制在±0.5mm誤差范圍內(nèi)，適于工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、分別制備正極片和負(fù)極片；

步驟二、在正極片的上部左端沖切出正極片極耳，在負(fù)極片的上部右端沖切出負(fù)極片極耳，所述正極片極耳和負(fù)極片極耳的形狀和尺寸均相等；

步驟三、將第一隔膜鋪設(shè)在負(fù)極片的底部，將第二隔膜鋪設(shè)在負(fù)極片的頂部，將正極片鋪設(shè)在第二隔膜的頂部，得到待卷料；所述正極片極耳和負(fù)極片極耳均位于待卷料的上部；

步驟四、將步驟三中所述待卷料自下而上進(jìn)行卷繞，得到卷芯；

步驟五、將電芯正極耳和電芯負(fù)極耳平行設(shè)置，然后調(diào)節(jié)電芯正極耳和電芯負(fù)極耳之間的距離至滿足設(shè)計(jì)要求，之后采用極耳膠將電芯正極耳和電芯負(fù)極耳連接，得到電芯極耳；所述電芯正極耳和電芯負(fù)極耳的形狀和尺寸均相等；

步驟六、將步驟五中連接后的電芯正極耳焊接在步驟四中所述卷芯的正極片極耳上，將連接后的電芯負(fù)極耳焊接在所述卷芯的負(fù)極片極耳上，然后對(duì)焊接后的電芯正極耳和電芯負(fù)極耳均進(jìn)行彎折，之后對(duì)彎折后的卷芯進(jìn)行封裝處理，得到微型軟包裝鋰離子電池，所述微型軟包裝鋰離子電池的寬度W滿足5mm≤W≤15mm，所述微型軟包裝鋰離子電池的長(zhǎng)度L滿足：W≤L≤1.5W。

上述的一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，步驟一中所述正極片的制備方法為：選取鋁箔卷料，然后在鋁箔卷料上連續(xù)涂布正極漿料，之后采用輥壓機(jī)進(jìn)行壓片，最后進(jìn)行連續(xù)沖切，得到正極片；步驟一中所述負(fù)極片的制備方法為：選取銅箔卷料，然后在銅箔卷料上連續(xù)涂布負(fù)極漿料，之后采用輥壓機(jī)進(jìn)行壓片，最后進(jìn)行連續(xù)沖切，得到負(fù)極片。

上述的一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，步驟六中電芯正極耳和正極片極耳的焊接焊趾以及電芯負(fù)極耳和負(fù)極片極耳的焊接焊趾均采用膠紙進(jìn)行保護(hù)。。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明在涂布過(guò)程中采用連續(xù)涂布，能夠面密度穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率極高；

2、本發(fā)明在極片制備工序中，采用連續(xù)沖切工藝，并且在正、負(fù)極片上沖切出極片極耳，用于作為與電芯極耳焊接的位置，為后續(xù)的極耳焊接提供便利，設(shè)計(jì)合理巧妙；

3、本發(fā)明制備一體式的電芯極耳，卷繞完成后采用一體式的電芯極耳轉(zhuǎn)接焊工藝，使極耳間距能夠得到有效保證；

4、本發(fā)明能夠根據(jù)實(shí)際情況任意設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行極耳焊接，使電芯極片到極耳膠的距離能夠做到很小的公差，彎折后不影響電芯長(zhǎng)度，從而解決封裝后極耳膠外露問(wèn)題。

5、本發(fā)明解決了現(xiàn)有微型電池正負(fù)極耳之間的間距以及極耳膠外露尺寸較難控制等技術(shù)難題，正負(fù)極耳之間的間距可控制在±0.1mm誤差范圍內(nèi)，極耳膠外露尺寸可控制在±0.5mm誤差范圍內(nèi)，適于工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明待卷料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視放大圖。

圖3為本發(fā)明卷芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明電芯極耳的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明卷芯與電芯極耳的連接關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明: