[發明專利]一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法

在審

• 申請號: 201510852419.4
• 申請日: 2015-11-28
• 公開（公告）號: CN105390657A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 張浪;田菲;李峰;何顯峰
• 申請（專利權）人: 西安瑟福能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M4/04;H01M10/058
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明屬于電池制造技術領域，具體涉及一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法。

背景技術

隨著社會的發展，鋰離子電池以其較高的能量密度，綠色環保等優點而廣泛應用在各式各樣的電子產品上，如手機、電腦、相機等數碼產品，智能穿戴。由于用電器多樣化的發展，消費者對電池的需求量和電池的外觀設計要求越來越多。尤其時近年逐漸應用在智能穿戴領域的微型微型軟包裝鋰離子電池，本發明為微型電池提供了一種制作工藝。

傳統微型軟包裝鋰離子電池通常的制造方法是先進行間隙、不連續的涂布，然后分條極段切工藝制作出正、負極片，之后在極片上進行極耳焊接，然后再進行電芯卷繞，最后封裝完成。此方法應用在寬度5mm～15mm的微型電池領域時，往往出現極耳間距及極耳膠外露不能得到有效控制，且不能制作寬度更小的電芯，嚴重制約微型電池的應用范圍及批量生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法。該方法解決了現有微型電池正負極耳之間的間距以及極耳膠外露尺寸較難控制等技術難題，正負極耳之間的間距可控制在±0.1mm誤差范圍內，極耳膠外露尺寸可控制在±0.5mm誤差范圍內，適于工業化穩定生產。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、分別制備正極片和負極片；

步驟二、在正極片的上部左端沖切出正極片極耳，在負極片的上部右端沖切出負極片極耳，所述正極片極耳和負極片極耳的形狀和尺寸均相等；

步驟三、將第一隔膜鋪設在負極片的底部，將第二隔膜鋪設在負極片的頂部，將正極片鋪設在第二隔膜的頂部，得到待卷料；所述正極片極耳和負極片極耳均位于待卷料的上部；

步驟四、將步驟三中所述待卷料自下而上進行卷繞，得到卷芯；

步驟五、將電芯正極耳和電芯負極耳平行設置，然后調節電芯正極耳和電芯負極耳之間的距離至滿足設計要求，之后采用極耳膠將電芯正極耳和電芯負極耳連接，得到電芯極耳；所述電芯正極耳和電芯負極耳的形狀和尺寸均相等；

步驟六、將步驟五中連接后的電芯正極耳焊接在步驟四中所述卷芯的正極片極耳上，將連接后的電芯負極耳焊接在所述卷芯的負極片極耳上，然后對焊接后的電芯正極耳和電芯負極耳均進行彎折，之后對彎折后的卷芯進行封裝處理，得到微型軟包裝鋰離子電池，所述微型軟包裝鋰離子電池的寬度W滿足5mm≤W≤15mm，所述微型軟包裝鋰離子電池的長度L滿足：W≤L≤1.5W。

上述的一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，步驟一中所述正極片的制備方法為：選取鋁箔卷料，然后在鋁箔卷料上連續涂布正極漿料，之后采用輥壓機進行壓片，最后進行連續沖切，得到正極片；步驟一中所述負極片的制備方法為：選取銅箔卷料，然后在銅箔卷料上連續涂布負極漿料，之后采用輥壓機進行壓片，最后進行連續沖切，得到負極片。

上述的一種微型軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，步驟六中電芯正極耳和正極片極耳的焊接焊趾以及電芯負極耳和負極片極耳的焊接焊趾均采用膠紙進行保護。。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明在涂布過程中采用連續涂布，能夠面密度穩定性及生產效率極高；

2、本發明在極片制備工序中，采用連續沖切工藝，并且在正、負極片上沖切出極片極耳，用于作為與電芯極耳焊接的位置，為后續的極耳焊接提供便利，設計合理巧妙；

3、本發明制備一體式的電芯極耳，卷繞完成后采用一體式的電芯極耳轉接焊工藝，使極耳間距能夠得到有效保證；

4、本發明能夠根據實際情況任意設計夾具進行極耳焊接，使電芯極片到極耳膠的距離能夠做到很小的公差，彎折后不影響電芯長度，從而解決封裝后極耳膠外露問題。

5、本發明解決了現有微型電池正負極耳之間的間距以及極耳膠外露尺寸較難控制等技術難題，正負極耳之間的間距可控制在±0.1mm誤差范圍內，極耳膠外露尺寸可控制在±0.5mm誤差范圍內，適于工業化穩定生產。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本發明待卷料的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視放大圖。

圖3為本發明卷芯的結構示意圖。

圖4為本發明電芯極耳的結構示意圖。

圖5為本發明卷芯與電芯極耳的連接關系示意圖。

附圖標記說明: