[發(fā)明專利]一種采用含納米氧化鋅的蒸汽流脫除原煤中硫的裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510852065.3
• 申請(qǐng)日: 2015-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN105273797A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 榆林學(xué)院
• 主分類號(hào): C10L9/10
• 分類號(hào): C10L9/10
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 王霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種原煤脫硫裝置，具體涉及一種采用含納米氧化鋅的蒸汽流脫除原煤中硫的裝置。

背景技術(shù)

從地下開采出的原煤在進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行燃燒或完成其他的化工工藝時(shí)，有必要脫除煤中的灰分和硫分，這不僅可節(jié)約煤在運(yùn)輸中的費(fèi)用，還可為煤清潔利用奠定良好的基礎(chǔ)，節(jié)約煤在后續(xù)燃燒和化工處理時(shí)進(jìn)行除塵和脫銷所需費(fèi)用。目前脫硫多采用梯度磁選法，超波或微波法，電化學(xué)處理法等。這些處理方法對(duì)環(huán)境有較大影響，還會(huì)消耗大量水，有時(shí)溫度也較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種采用含納米氧化鋅的蒸汽流脫除原煤中硫的裝置，該裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，脫硫效果好，使用安全。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明公開了一種采用含納米氧化鋅的蒸汽流脫除原煤中硫的裝置，包括降解爐，在降解爐頂部設(shè)有加粉管和加煤口，在降解爐底部設(shè)有蒸汽管，在蒸汽管上設(shè)有第一流量計(jì)、第一壓力表及第一溫度計(jì)；在降解爐的一側(cè)爐壁上設(shè)有第二流量計(jì)、第二壓力表及第二溫度計(jì)；

在降解爐內(nèi)設(shè)有用于盛放原煤粒的帶孔料板，在降解爐的一側(cè)設(shè)有排氣管，另一側(cè)設(shè)有能夠伸入降解爐內(nèi)的光電管，所述光電管為兩根，包括分別為位于帶孔料板的下方的第一光電管，以及位于帶孔料板上方的第二光電管。

第一光電管通過電線Ⅰ與電源Ⅰ相連，且在電線Ⅰ上還設(shè)有開關(guān)Ⅰ；第二光電管通過電線Ⅱ與電源Ⅱ相連，且在電線Ⅱ上還設(shè)有開關(guān)Ⅱ。

在加粉管上設(shè)有截止閥，且在加粉管頂部設(shè)有加粉口。

在排氣管上設(shè)有排氣閥。

在蒸汽管上設(shè)有蒸汽閥。

在加煤口上方還設(shè)有加煤蓋。

所述帶孔料板采用不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明公開的原煤脫硫裝置，在降解爐一側(cè)設(shè)置能夠伸入爐內(nèi)的光電管，光電管的數(shù)量為兩根，且分別設(shè)置于帶孔料板的上、下兩側(cè)，能夠充分與納米氧化鋅粉末接觸。降解爐底部設(shè)有蒸汽管，頂部設(shè)有用于添加納米氧化鋅的加粉管，降解爐內(nèi)還設(shè)有盛放原煤粒的帶孔料板。采用光電管發(fā)射出的紫外線照射含有納米氧化鋅的蒸汽流，使其解離出OH^-與原煤粒中的硫發(fā)生反應(yīng)生成H₂S。由于煤是多孔結(jié)構(gòu)，可使蒸汽流帶的H⁺和OH^-離子滲入到孔隙中，充分脫硫。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，脫硫效果好，溫和安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為加粉口；2為加粉管；3為加煤口；4為降解爐；5為排氣閥；6為排氣管；7為第一流量計(jì)；8為第一壓力表；9為第一溫度計(jì)；10為帶孔料板；11為第一光電管；12為蒸汽閥；13為蒸汽管；14為第二流量計(jì)；15為第二壓力表；16為第二溫度計(jì)；17為電源Ⅰ；18為電線Ⅰ；19為開關(guān)Ⅰ；20為加煤蓋；21為電源Ⅱ；22為電線Ⅱ；23為開關(guān)Ⅱ；24為第二光電管；25為原煤粒；26為截止閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1，為本發(fā)明的原煤脫硫裝置，包括降解爐4，在降解爐4頂部設(shè)有加粉管2和加煤口3，在加粉管2上設(shè)有截止閥26，且在加粉管2頂部設(shè)有加粉口1，在加煤口3上方還設(shè)有加煤蓋20。在降解爐4底部設(shè)有蒸汽管13，在蒸汽管13上安裝了蒸汽閥12，第一溫度計(jì)7，第一壓力表8和第一流量計(jì)9。在降解爐4內(nèi)設(shè)有用于盛放原煤粒25的帶孔料板10，帶孔料板10采用不銹鋼制成。在降解爐4的一側(cè)外壁上設(shè)有排氣管6，第二流量計(jì)14、第二壓力表15和第二溫度計(jì)16，在排氣管6上設(shè)有排氣閥5，在降解爐4的另一側(cè)設(shè)有能夠伸入降解爐4內(nèi)的若干根光電管。

優(yōu)選地，所述光電管的數(shù)量為兩根，分別為位于帶孔料板10的下方的第一光電管11，以及位于帶孔料板10上方的第二光電管24。第一光電管11通過電線Ⅰ18與電源Ⅰ17相連，且在電線Ⅰ18上還設(shè)有開關(guān)Ⅰ19；第二光電管24通過電線Ⅱ22與電源Ⅱ21相連，且在電線Ⅱ22上還設(shè)有開關(guān)Ⅱ23。

本發(fā)明的原煤脫硫裝置，在使用時(shí)：

工作前，關(guān)閉排氣閥5，打開加煤蓋20，打開截止閥26。然后將原煤粒25從加煤口3中加入。把納米氧化鋅粉從加加粉口1中加入，接著關(guān)閉截止閥26，為加煤口3蓋上加煤蓋27，關(guān)閉出氣閥5。

工作中，合上開關(guān)II23和開關(guān)I19，關(guān)閉排氣閥5，打開蒸汽閥12。具有一定流量、壓力和溫度的蒸汽從蒸汽管13送入到降解爐4中，當(dāng)降解爐4內(nèi)壓力和溫度達(dá)到一定值后，將蒸汽閥12關(guān)閉。被送入降解爐4的蒸汽，將納米氧化鋅粉末吹起，并充分滲入原煤粒的孔隙結(jié)構(gòu)中。在光電管發(fā)出的紫外線作用下，水蒸汽被解離為H⁺和OH^-離子，與煤中的硫發(fā)生反應(yīng)，生成H₂S氣體，達(dá)到脫硫效果。當(dāng)達(dá)到一定時(shí)間后，打開排氣閥5，將降解氣體排出爐外。