[發(fā)明專利]一種用鋼渣生產(chǎn)的壓裂陶粒支撐劑及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510851285.4
• 申請(qǐng)日: 2015-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105331354A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李博文;何明生;黃建陽(yáng);甘萬(wàn)貴;薛改鳳;劉繼雄;周旺枝;劉孟;陳華圣;李麗坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C09K8/80
• 分類號(hào): C09K8/80
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種用鋼渣生產(chǎn)的壓裂陶粒支撐劑，其原料組成及重量百分比為：粒度≤75微米的鋼渣：50～90%，粒度≤75微米的硅灰石：5～45%，粒度≤45微米的粘土：5～20%；其中，在所述的粘土中，按照其總重量百分比不超過(guò)5%的量用作與水混合作為粘土漿，按照其總重量百分比不超過(guò)25%的量用作在制備球粒中噴撒，其余則用作混合料；外加有耐酸聚合物，耐酸聚合物的噴灑量按照陶粒：耐酸聚合物=1:0.05～0.2進(jìn)行。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼渣生產(chǎn)的壓裂陶粒支撐劑，其特征在于：所述的鋼渣是指平爐渣或轉(zhuǎn)爐渣或電爐渣或其中兩種以上以任意比例混合的物料。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼渣生產(chǎn)的壓裂陶粒支撐劑，其特征在于：所述的硅灰石中硅酸鈣不低于50%。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼渣生產(chǎn)的壓裂陶粒支撐劑，其特征在于：所述的粘土是指高嶺土或膨潤(rùn)土或伊利石或其中兩種以上以任意比例混合的物料。

5.制備如權(quán)利要求1所述的一種用鋼渣生產(chǎn)的壓裂陶粒支撐劑的方法，其步驟：

1）將粒度≤75微米的鋼渣、粒度≤75微米的硅灰石、及除用作粘土泥漿和在制備球粒中噴灑的用量外的余量粒度≤45微米的粘土進(jìn)行充分混合；

2）將混合料輸入制球機(jī)制球，并控制制球機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度在15～60轉(zhuǎn)/分鐘；在此期間，向混合料的表面噴灑已調(diào)好的粘土漿，制球粒完成后向其表面噴灑按照粘土總質(zhì)量百分比不超過(guò)25%的粘土粉，直至所形成的球表面為白色或灰白色；3）對(duì)球粒進(jìn)行干燥，干燥溫度為98～105℃，干燥時(shí)間不少于2個(gè)小時(shí)；

4）進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1050～1300℃，時(shí)間為0.5～3個(gè)小時(shí)；

5）自然冷卻至室溫后進(jìn)行研磨，直至球粒表面光滑無(wú)粉塵；

6）采用滾筒方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱，加熱溫度到80～110℃后，加入耐酸聚合物，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)5～15分鐘，使球粒表面形成耐酸保護(hù)層，耐酸聚合物的加入量按照球粒：耐酸聚合物=1:0.05～0.2進(jìn)行；

7）待用。

6.如權(quán)利要求5所述的制備一種用鋼渣生產(chǎn)的壓裂陶粒支撐劑的方法，其特征在于：粘土漿是按照所要制漿粘土量的5~30倍的水所配制。

7.如權(quán)利要求5所述的制備一種用鋼渣生產(chǎn)的壓裂陶粒支撐劑的方法，其特征在于：所述的耐酸聚合物為礦物涂層通用的酚醛樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂。