[發(fā)明專利]帶刮漆牙螺栓加工牙板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510851259.1 | 申請日: | 2015-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN105299015B | 公開(公告)日: | 2016-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林瑋信 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波敏達(dá)機(jī)電有限公司 |
| 主分類號: | F16B35/00 | 分類號: | F16B35/00;B21H3/06 |
| 代理公司: | 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 杜軍 |
| 地址: | 315821 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 帶刮漆牙 螺栓 加工 牙板 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于車用緊固件技術(shù)領(lǐng)域,涉及車用螺栓,具體涉及一種帶刮漆牙螺栓及其加工牙板。
背景技術(shù)
搭鐵螺栓大部分用來連接汽車上電器之間的連接,通過螺栓的擰入,與對手件形成過盈配合,刮除掉對手件里面的油漆,起到導(dǎo)電的效果,而傳統(tǒng)的搭鐵螺栓采用螺牙中間壓痕設(shè)計(jì),傳統(tǒng)的工藝采用沖壓成型,壓痕深度不穩(wěn)定,質(zhì)量穩(wěn)定性較差,經(jīng)常會有搭鐵不穩(wěn)定,造成搭鐵連接不良,已發(fā)生燒車等不良現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決常規(guī)傳統(tǒng)工藝壓痕尺寸不穩(wěn)定,搭鐵不良的現(xiàn)象,轉(zhuǎn)而采用冷擠壓一次成型工藝,由模具來保證產(chǎn)品尺寸精度。
本發(fā)明的帶刮漆牙螺栓包括一體成型的螺栓頭和螺栓桿;所述螺栓桿的柱面設(shè)有配合螺紋;所述配合螺紋的中部設(shè)有刮漆牙段;所述刮漆牙段的螺牙呈兩側(cè)均設(shè)有凸起的梯形,刮漆牙段相鄰螺牙相對側(cè)的兩個(gè)凸起之間的區(qū)域?yàn)楣纹岣缮鎱^(qū);刮漆牙段的螺牙大徑大于配合螺紋的螺牙小徑;螺栓桿的柱面頭部為錐形面;所述的錐形面開設(shè)有刮漆槽;所述的刮漆槽與錐形面的交接處形成刮刀面。
本發(fā)明的帶刮漆牙螺栓加工牙板包括動、靜搓絲板;所述的動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有多條并排布置的搓絲凸條;所述搓絲凸條的軸線與水平線的夾角為20~25°;靠近底部的4~6條搓絲凸條出口端開設(shè)凸塊安放槽;所述凸塊安放槽的外端開放,槽長為加工牙板長度的0.1~0.2;動、靜搓絲板的凸塊安放槽相對設(shè)置;靜搓絲板的凸塊安放槽內(nèi)固定兩個(gè)沿螺栓傳送方向間距設(shè)置的凸塊組;所述的凸塊組包括沿豎直方向等距布置的三個(gè)凸塊;所述凸塊的高度比搓絲凸條的高度小1~2mm。
本發(fā)明具有的有益效果:
1、本發(fā)明的帶刮漆牙螺栓設(shè)有刮漆牙段和刮刀面,刮刀面可刮除掉對手件里面的雜質(zhì)和內(nèi)表面的大塊油漆,刮漆牙段可刮除掉對手件螺紋內(nèi)的油漆,實(shí)現(xiàn)金屬基體連接。
2、本發(fā)明帶刮漆牙螺栓加工牙板采用冷擠壓一次成型工藝來保證帶刮漆牙螺栓的產(chǎn)品尺寸精度,質(zhì)量穩(wěn)定,使得帶刮漆牙螺栓的刮漆牙段與配合螺紋一同成型,減少工序,節(jié)約成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的帶刮漆牙螺栓示意圖。
圖2為本發(fā)明的帶刮漆牙螺栓刮漆牙段的刮漆干涉區(qū)示意圖。
圖3為本發(fā)明的帶刮漆牙螺栓加工牙板結(jié)構(gòu)立體圖。
圖4為本發(fā)明中冷鐓后的螺栓半成品示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
如圖1所示,帶刮漆牙螺栓包括一體成型的螺栓頭和螺栓桿;螺栓桿的柱面設(shè)有配合螺紋1;配合螺紋1的中部設(shè)有刮漆牙段2;刮漆牙段的螺牙呈兩側(cè)均設(shè)有凸起的梯形,刮漆牙段相鄰螺牙相對側(cè)的兩個(gè)凸起之間的區(qū)域?yàn)楣纹岣缮鎱^(qū)8;刮漆干涉區(qū)8可刮除掉對手件螺紋內(nèi)的油漆,實(shí)現(xiàn)金屬基體連接;刮漆牙段2的螺牙大徑大于配合螺紋1的螺牙小徑,如圖2所示;螺栓桿的柱面頭部為錐形面;錐形面開設(shè)有刮漆槽3;刮漆槽3與錐形面的交接處形成刮刀面4。
如圖3所示,帶刮漆牙螺栓加工牙板,包括動、靜搓絲板;動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有多條并排布置的搓絲凸條5;搓絲凸條5的軸線與水平線的夾角為20°;靠近底部的五條搓絲凸條出口端開設(shè)凸塊安放槽6;凸塊安放槽的外端開放,槽長為加工牙板長度的0.2;動、靜搓絲板的凸塊安放槽相對設(shè)置;靜搓絲板的凸塊安放槽內(nèi)固定兩個(gè)沿螺栓傳送方向間距設(shè)置的凸塊組7;凸塊組7包括沿豎直方向等距布置的三個(gè)凸塊;凸塊的高度比搓絲凸條的高度小1mm。
采用該帶刮漆牙螺栓加工牙板加工螺栓的具體過程如下:
1、如圖4所示,螺栓冷鐓出螺栓桿柱面,成為螺栓半成品。螺栓半成品的螺栓桿柱面頭部為錐形面;錐形面開設(shè)有刮漆槽;刮漆槽與錐形面的交接處形成刮刀面。
2、螺栓半成品經(jīng)上料振動盤振動后進(jìn)入到搓絲軌道,并由搓絲軌道進(jìn)入動、靜搓絲板的間隙內(nèi)。
3、動、靜搓絲板對螺栓半成品進(jìn)行搓絲。靜搓絲板固定不動,動搓絲板與靜搓絲板相對設(shè)置且沿平行靜搓絲板方向往復(fù)移動;螺栓桿柱面在動、靜搓絲板的搓絲凸條5相互搓動下形成配合螺紋,如圖2所示;螺栓桿柱面的中部在靜搓絲板的凸塊組7搓動下形成刮漆牙段。
4、對搓絲后的螺栓進(jìn)行熱處理,熱處理為調(diào)質(zhì)或滲碳,使螺栓的硬度值達(dá)到要求。
5、對熱處理后的螺栓進(jìn)行表面處理,表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
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