[發明專利]大鏈輪內外弧及齒形加工方法

在審

• 申請號: 201510850736.2
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN105563056A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 郝青
• 申請（專利權）人: 陜西環珂生物科技有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 劉斌

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及大鏈輪內外弧及齒形加工方法。

背景技術

在燒結機設備中斗輪機構是個非常關鍵的部件，而大鏈輪是斗輪機構的重要零件。大鏈輪的加工直接影響到斗輪機構的裝配精度及生產周期。因其直徑較大，考慮到加工的經濟性、裝配時的調整及使用過程中的變形等，使得加工困難，目前加工方法存在以下缺點(1)工調質完成后外圓、內孔未進行半精加工，該處加工時沒有精確定位基準，數控銑床在加工時每件都需找出弦長的中點進行坐標定位，再進行加工，效率低下，而且因調質完成后的工件，內孔、外圓的余量較大，全集中在數控銑床上加工出來，時間較長，無形中提高了加工成本。(2)齒形加工完成后再加工弧形，這時是斷續車削，刀具很容易損壞，降低了加工效率，提高了加工成本。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，可保證加工精度和加工質量，降低生產成本，提高生產效率和產品合格率的大鏈輪內外弧及齒形加工方法。

本發明大鏈輪內外弧及齒形加工方法，包括以下步驟：

第一步，鍛造毛坯；

第二步，劃線，檢查毛坯余量；

第三步，粗刨厚度，單邊留4mm加工余量；

第四步，鏜工件兩端面，單邊留4mm余量；

第五步，根據兩端面留的余量計算出內孔、外圓加大的尺寸，對成一整圓，立車粗車內孔、外圓，單邊留10mm余量；

第六步，調質處理；

第七步，半精刨、精刨厚度至圖樣尺寸；

第八步，鏜床鏜工件兩端面，單邊留1mm余量；

第九步，將工件合并成一整圓，在立車上半精車外圓，留2mm余量，車圓弧；

第十步，在數控銑床上將大鏈輪外圓靠在3個圓棒工裝上，利用工裝定位外圓弧面，第一段大鏈輪加工按找弦長中點定坐標零點的方法加工內孔；

第十一步，一次裝夾加工兩端面，保證兩端面與內外圓法向平面及厚度方向兩平面垂直；

第十二步，工件不動，在已加工好的端面一側固定一墊片及圓棒，使墊片及圓棒、工件側面緊密接觸；定位工裝圓棒不動，撤掉墊片，后續大鏈輪只要將外圓面及端面靠在工裝圓棒上，進行內孔及另一端面的加工；

第十三步，大鏈輪內孔及一側面加工完成后，工件不動，將固定外圓的圓棒移至內孔處、固定一側面的圓棒移至另一側面處，工裝圓棒及工件固定好后，加工工件外圓、齒形及另一端側面，后續段大鏈輪可直接將內孔及已加工好的一側面靠在工裝圓棒上即可定好位置，按程序加工好外圓、齒形及另一端側面。

本發明加工過程簡單，可保證加工精度和加工質量，降低生產成本，提高生產效率和產品合格率。

具體實施方式

本發明大鏈輪內外弧及齒形加工方法，包括以下步驟：

第一步，鍛造毛坯；

第二步，劃線，檢查毛坯余量；

第三步，粗刨厚度，單邊留4mm加工余量；

第四步，鏜工件兩端面，單邊留4mm余量；

第五步，根據兩端面留的余量計算出內孔、外圓加大的尺寸，對成一整圓，立車粗車內孔、外圓，單邊留10mm余量；

第六步，調質處理；

第七步，半精刨、精刨厚度至圖樣尺寸；

第八步，鏜床鏜工件兩端面，單邊留1mm余量；

第九步，將工件合并成一整圓，在立車上半精車外圓，留2mm余量，車圓弧；

第十步，在數控銑床上將大鏈輪外圓靠在3個圓棒工裝上，利用工裝定位外圓弧面，第一段大鏈輪加工按找弦長中點定坐標零點的方法加工內孔；

第十一步，一次裝夾加工兩端面，保證兩端面與內外圓法向平面及厚度方向兩平面垂直；

第十二步，工件不動，在已加工好的端面一側固定一墊片及圓棒，使墊片及圓棒、工件側面緊密接觸；定位工裝圓棒不動，撤掉墊片，后續大鏈輪只要將外圓面及端面靠在工裝圓棒上，進行內孔及另一端面的加工；

第十三步，大鏈輪內孔及一側面加工完成后，工件不動，將固定外圓的圓棒移至內孔處、固定一側面的圓棒移至另一側面處，工裝圓棒及工件固定好后，加工工件外圓、齒形及另一端側面，后續段大鏈輪可直接將內孔及已加工好的一側面靠在工裝圓棒上即可定好位置，按程序加工好外圓、齒形及另一端側面。

本發明加工過程簡單，可保證加工精度和加工質量，降低生產成本，提高生產效率和產品合格率。